SPI ۋە VDI تۈرگە ئايرىش سىستېمىسىغا ئاساسەن ئوكۇل قېزىش يۈزى تاماملىنىدۇ - پارقىراق ، يېرىم پارقىراق ، ماتا ۋە توقۇلما يۈزى.
بۇ ماقالىدە يېزىلغان مەزمۇنلار
ئوكۇل قېپى يۈزى قانداق بولىدۇ؟
Injection molding surface finishمۇۋەپپەقىيەتلىك زاپچاس لايىھىلەشتە ئىنتايىن مۇھىم بولۇپ ، قۇرۇلۇش مەھسۇلاتلىرىنىڭ سۇلياۋ ئوكۇل قېپى زاپچاسلىرىدا ئېستېتىك ۋە ئىقتىدار خاراكتېرلىك ئىشلىتىلىدۇ.يەر يۈزىنىڭ ئۇلىنىشى مەھسۇلاتنىڭ كۆرۈنۈشى ۋە ھېسسىياتىنى ياخشىلايدۇ ، چۈنكى مەھسۇلاتنىڭ ھېس قىلغان قىممىتى ۋە سۈپىتى مۇۋاپىق بولغان يەر يۈزى بىلەن تاماملىنىدۇ.
پىلاستىك دېلو (مەنبە: XR ئامېرىكا خېرىدارى)
نېمە ئۈچۈن ئوكۇل قېپىدا يۈز ئۇچىنى ئىشلىتىمىز؟
قىسمەن گۈزەللىكنى ئاشۇرۇش
قىسىم لايىھىلىگۈچىلەر توقۇلمىلارنى ھەر خىل ئېستېتىك مەقسەتتە ئىشلىتەلەيدۇ.سىلىق ياكى يۇمىلاق يۈز شەكلى ئۇنىڭ تاشقى قىياپىتىنى ياخشىلاپ ، سىلىقلانغان تەرەپ بېرىدۇ.ئۇ يەنە ئوكۇل قېپى كەلتۈرۈپ چىقارغان كاشىلا قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، مەسىلەن قورال پىششىقلاش بەلگىسى ، چۆكمە بەلگىسى ، كەپشەرلەش لىنىيىسى ، ئاقما سىزىق ۋە سايە بەلگىسى.يەر يۈزى سۈپىتى ئەلا بولغان زاپچاسلار سودا نۇقتىسىدىن خېرىدارلارنى تېخىمۇ جەلپ قىلىدۇ.
قىسمەن ئىقتىدارنى ياخشىلاش
ئوكۇل قېپى يۈزىنىڭ ئۇچىنى تاللاشقا كىرىدىغان ئېستېتىك ئويلىنىشتىن باشقا ، يەنە مۇھىم ئەمەلىي ئويلىنىشلارمۇ بار.
بۇ لايىھە ئەڭ ياخشى ئىقتىدارنى چىڭ تۇتۇشقا موھتاج بولۇشى مۇمكىن.توقۇلما سۇلياۋ بېزەكلەر تۇتۇش سۈپىتىنى ئۆستۈرىدۇ.شۇڭلاشقا سىيرىلىشقا چىداملىق مەھسۇلاتلاردا ئوكۇل قېپى يۈزىنى داۋالاش دائىم ئىشلىتىلىدۇ.توقۇلما قېلىپ قاپسىلىپ قالغان گازلارنىڭ قېچىشىغا ياردەم بېرەلەيدۇ.
سىلىق SPI يۈزىنىڭ ئۇلىنىشى بوياقنىڭ سويۇلۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.قانداقلا بولمىسۇن ، يىرىك يۈز بوياقنىڭ قېلىپلاشقان نەرسىگە تېخىمۇ ياخشى چاپلىشىشىغا كاپالەتلىك قىلالايدۇ.تۈزۈلگەن SPI يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىشمۇ قىسىمنىڭ كۈچى ۋە بىخەتەرلىكىنى ئاشۇرىدۇ.
تېكىستنىڭ بىر قانچە ئارتۇقچىلىقى بار ، بۇلار:
- پىلاستىك ئېقىن پەيدا بولىدۇ—بۇ قورۇقلار كۈچلۈكلۈك ۋە سىيرىلماسلىق خۇسۇسىيىتىنى ئاشۇرۇش بىلەن بىرگە توقۇلما قېلىنلىق قوشۇش ئارقىلىق ئېلىۋېتىلىشى مۇمكىن.
- ياخشى تۇتۇش- زاپچاسقا توقۇلما قوشۇش بىر تەرەپ قىلىشنى ئاسانلاشتۇرىدۇ ، كونكرېت قوللىنىشچان پروگراممىلارنىڭ ئىشلىتىلىشچانلىقى ۋە بىخەتەرلىكىنى ئاشۇرىدۇ.
- بوياق چاپلاش- بوياق كېيىنكى قېلىپ جەريانىدا توقۇلما جىسىمدا چىڭ تۇرىدۇ.
- ئىشكاپ ياساش—ئەگەر سىزدە قېلىپنىڭ يۆتكىلىشچان يېرىمىغا ئىزچىل كەلمەيدىغان قىسمىڭىز بولسا ، ھەر قانداق يۈزىدىكى تېكىستلەر زۆرۈر پۇ بىلەن تەمىنلىشى مۇمكىن.ll.
ئوكۇل قېلىپى قورال يۈزىنىڭ تاماملاش ئۆلچىمى
ئوكۇل قېپى يۈزىنى ئېنىقلاشنىڭ ئەڭ كۆپ قوللىنىلىدىغان ئۇسۇلى ئىشلىتىشPIA (ياكى SPI), VDIۋەقېلىپ-تېخنىكائۆلچىمى.ئوكۇل قېلىپ ياساش قوراللىرى ، ئىشلەپچىقارغۇچىلار ۋە لايىھىلەش ئىنژېنېرلىرى بۇ ئۈچ ئۆلچەمنى ئېتىراپ قىلىدۇ ، PIA ئۆلچىمى سەل ئومۇملاشقان ۋە «SPI دەرىجىسى» دەپ ئاتالغان.
پارقىراق تاماملاش - A دەرىجىلىك - ئالماس تۈگمىسى
(SPI-AB ئوكۇل قېپى شەكىللەندۈرۈش يۈزى)
بۇ دەرىجىدىكى «A» تۈگمىسى سىلىق ، پارقىراق ۋە ئەڭ قىممەت.بۇ دەرىجىگە ئايرىلغان قاتتىق دېتال قورال قېلىپلىرىغا ئېھتىياجلىق بولىدۇ ، بۇلار ھەر خىل دەرىجىدىكى ئالماس بۇففېر ئارقىلىق ئىشلىتىلىدۇ.ئىنچىكە دانچە ئۇلاش چاپلىقى ۋە ئىختىيارى يۆنىلىشلىك ئايلانما سىلىقلاش ئۇسۇلى بولغاچقا ، ئۇنىڭدا ئېنىق تۈزۈلۈش ۋە نۇر چېچىش بولمايدۇ ، ناھايىتى پارقىراق تۈس بېرىدۇ.بۇلار يەنە «ئالماس تۈگمىسى» ياكى «بۇف تۈگمىسى» ياكى «ئاخىرلىشىش» دەپمۇ ئاتىلىدۇ.
| تامام | SPI ئۆلچىمى | ئۇسۇلنى تاماملاش | Surface Roughness (Ra Value) |
| Very High Glossy Finish | A1 | 6000 Grit ئالماس | 0.012 دىن 0.025 گىچە |
| High Glossy Finish | A2 | 3000 Grit ئالماس | 0.025 دىن 0.05 گىچە |
| Normal Glossy Finish | A3 | 1200 Grit ئالماس | 0.05 دىن o.1 |
SPI پارقىراق دەرىجىسى گىرىم بويۇملىرى ۋە ئىقتىدارلىرى سەۋەبىدىن يۈزى سىلىق بولغان مەھسۇلاتلارغا ماس كېلىدۇ.مەسىلەن ، A2 بۇ ساھەدە ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ئالماس تۈگمىسى بولۇپ ، ياخشى قويۇپ بېرىلىشى بىلەن كۆرۈش قۇۋۋىتىنى ياخشى كۆرىدۇ.ئۇنىڭدىن باشقا ، لىنزا ، ئەينەك ۋە كۆرۈنۈش قاتارلىق ئوپتىكىلىق زاپچاسلارغا «A» دەرىجىلىك يۈزى ئىشلىتىلىدۇ.
يېرىم پارقىراق تاماملاش - B دەرىجىلىك
(رەسىم 2.SPI-AB ئوكۇل قېپى شەكىللىك يۈزى)
بۇ يېرىم پارقىراق بېزەكلەر مۇۋاپىق قورال تەننەرخى بىلەن پىششىقلاپ ئىشلەش ، قېلىپلاشتۇرۇش ۋە قورال بەلگىسىنى چىقىرىۋېتىشكە ناھايىتى ماس كېلىدۇ.بۇ يۈز بېزەكلىرى سىزىقلىق ھەرىكەت بىلەن قوللىنىلغان ئوخشىمىغان دەرىجىدىكى قۇم قەغەزدىن پايدىلىنىپ ئىشلەپچىقىرىلىدۇ ، 2-رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك سىزىقلىق ئەندىزە بېرىدۇ.
| تامام | SPI ئۆلچىمى | ئۇسۇلنى تاماملاش | Surface Roughness (Ra Value) |
| ئېسىل Semi Glossy Finish | B1 | 600 Grit Paper | 0.05 دىن 0.1 گىچە |
| ئوتتۇراھال يېرىم پارقىراق | B2 | 400 Grit Paper | 0.1 دىن 0.15 گىچە |
| Normal emi Glossy Finish | B3 | 320 Grit Paper | 0.28 دىن o.32 |
SPI (B 1-3) يېرىم پارقىراق يۈز بېزىلىشى ياخشى كۆرۈنۈشلۈك كۆرۈنۈش ھاسىل قىلىپ ، قېلىپ قورال بەلگىسىنى چىقىرىپ تاشلايدۇ.بۇلار كۆپىنچە مەھسۇلاتنىڭ بېزەكلىك ياكى كۆرۈنۈشلۈك مۇھىم قىسمى بولمىغان بۆلەكلەردە ئىشلىتىلىدۇ.
ماتا ئاخىرلىشىش - C.
بۇلار ئەڭ تېجەشلىك ۋە ئاممىباب يۈز بېزەكلىرى بولۇپ ، ئىنچىكە تاش پاراشوك ئارقىلىق سىلىقلىنىدۇ.بەزىدە تاش تۈگمە دەپ ئاتىلىدۇ ، ئۇ ياخشى قويۇپ بېرىدۇ ھەمدە پىششىقلاپ ئىشلەش بەلگىسىنى يوشۇرۇشقا ياردەم بېرىدۇ.C دەرىجە A ۋە B دەرىجىسىنىڭ تاماملىنىشىنىڭ بىرىنچى قەدىمى.
| تامام | SPI ئۆلچىمى | ئۇسۇلنى تاماملاش | Surface Roughness (Ra Value) |
| Medium Matte Finish | C1 | 600 Grit Stone | 0.35 دىن 0.4 گىچە |
| Medium Matte Finish | C2 | 400 Grit Paper | 0.45 دىن 0.55 گىچە |
| Normal Matte Finish | C3 | 320 Grit Paper | 0.63 دىن 0.70 گىچە |
تېكىست تاماملاش - D.
ئۇ قىسمىغا مۇۋاپىق ئېستېتىك كۆرۈنۈشلۈك كۆرۈنۈش ئاتا قىلىدۇ ھەمدە سانائەت زاپچاسلىرى ۋە ئىستېمال بۇيۇملىرىدا كەڭ قوللىنىلىدۇ.بۇلار ئېنىق كۆرۈنۈش تەلىپى بولمىغان زاپچاسلارغا ماس كېلىدۇ.
| تامام | SPI ئۆلچىمى | ئۇسۇلنى تاماملاش | Surface Roughness (Ra Value) |
| ئەتلەس توقۇلما تامام | D1 | قۇرۇق تاشتىن ياسالغان ئەينەك مونچاقتىن بۇرۇنقى 600 تاش | 0.8 دىن 1.0 گىچە |
| قۇرغاق توقۇلما | D2 | قۇرۇق پارتلاشتىن بۇرۇنقى 400 تاش # 240 ئوكسىد | 1.0 دىن 2.8 گىچە |
| يىرىك توقۇلمىلارنى تۈگىتىش | D3 | قۇرۇق پارتىلاشتىن ئىلگىرى 320 تاش # 24 ئوكسىد | 3.2 دىن 18.0 گىچە |
ھېچكىم قېلىپلاشقان زاپچاسلارنى لايىھىلەش ۋە ياساش ئاسان دېمىدى.بىزنىڭ مەقسىتىمىز سىزنى تېز ۋە سۈپەتلىك زاپچاسلار بىلەن يەتكۈزۈش.
VDI ئوكۇل قېزىش يۈزىنى تاماملاش
VDI 3400 Surface Finish (ئادەتتە VDI سىرتقى يۈزى دەپ ئاتىلىدۇ) گېرمانىيە ئىنژېنېرلار جەمئىيىتى Verein Deutscher Ingenieure (VDI) تەرىپىدىن بېكىتىلگەن قېلىپ توقۇلما ئۆلچىمىنى كۆرسىتىدۇ.VDI 3400 يۈزىنىڭ ئۇچىنى ئاساسلىقى توك چىقىرىش ماشىنىسى (EDM) قېلىپ پىششىقلاپ ئىشلىگەندە بىر تەرەپ قىلىدۇ.ئۇنى ئەنئەنىۋى تېكىست ئۇسۇلى ئارقىلىقمۇ قىلغىلى بولىدۇ (SPI غا ئوخشاش).گەرچە بۇ ئۆلچەم گېرمانىيە ئىنژېنېرلىرى جەمئىيىتى تەرىپىدىن بېكىتىلگەن بولسىمۇ ، ئەمما ئۇ شىمالىي ئامېرىكا ، ياۋروپا ۋە ئاسىيا قاتارلىق ھەرقايسى جايلاردا قورال ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئارىسىدا ئىشلىتىلىدۇ.
VDI قىممىتى يەر يۈزىنىڭ يىرىكلىكىنى ئاساس قىلىدۇ.رەسىمدىن بىز يەر يۈزىنىڭ يىرىكلىكىنىڭ ئوخشىمىغان قىممەتلىرى بىلەن يەر يۈزىنىڭ ئوخشىمىغان تۈزۈلۈشىنى كۆرىمىز.
| VDI قىممىتى | چۈشەندۈرۈش | قوللىنىشچان پروگراممىلار | يەر يۈزىنىڭ يىرىكلىكى (Ra µm) |
| 12 | 600 تاش | تۆۋەن سىلىقلاش زاپچاسلىرى | 0.40 |
| 15 | 400 تاش | تۆۋەن سىلىقلاش زاپچاسلىرى | 0.56 |
| 18 | قۇرۇتۇلغان ئەينەك مونچاق | ئەتلەس تامام | 0.80 |
| 21 | قۇرغاق پارتىلاش # 240 ئوكسىد | Dull finish | 1.12 |
| 24 | قۇرغاق پارتىلاش # 240 ئوكسىد | Dull finish | 1.60 |
| 27 | قۇرغاق پارتىلاش # 240 ئوكسىد | Dull finish | 2.24 |
| 30 | قۇرغاق پارتىلاش # 24 ئوكسىد | Dull finish | 3.15 |
| 33 | قۇرغاق پارتىلاش # 24 ئوكسىد | Dull finish | 4.50 |
| 36 | قۇرغاق پارتىلاش # 24 ئوكسىد | Dull finish | 6.30 |
| 39 | قۇرغاق پارتىلاش # 24 ئوكسىد | Dull finish | 9.00 |
| 42 | قۇرغاق پارتىلاش # 24 ئوكسىد | Dull finish | 12.50 |
| 45 | قۇرغاق پارتىلاش # 24 ئوكسىد | Dull finish | 18.00 |
خۇلاسە
ئوكۇل قېپى يۈزىنىڭ ئىككى تۈرىنىڭ ئىچىدە ، SPI A ۋە B دەرىجىسى يەر يۈزى يىرىكلىكى ئەڭ سىلىق دەپ قارىلىدۇ ھەمدە قىممەترەك.يەر يۈزىنىڭ يىرىكلىشىش نۇقتىسىدىن قارىغاندا ، ئەڭ يۇقىرى سۈپەتلىك VDI 12 VDI 12 SPI C دەرىجىسىگە تەڭ.
ھېچكىم قېلىپلاشقان زاپچاسلارنى لايىھىلەش ۋە ياساش ئاسان دېمىدى.بىزنىڭ مەقسىتىمىز سىزنى تېز ۋە سۈپەتلىك زاپچاسلار بىلەن يەتكۈزۈش.
ماس كېلىدىغان ئوكۇل قېپى يۈزىنى قانداق تاللاش كېرەك؟
قىسمەن ئىقتىدار ، ئىشلىتىلگەن ماتېرىيال ۋە كۆرۈش تەلىپىگە ئاساسەن ئوكۇل قېپى يۈزىنى تاللاڭ.تىپىك سۇلياۋ ئوكۇل قېلىپلاشقان ماتېرىياللارنىڭ كۆپىنچىسىدە ھەر خىل يەر يۈزى بار.
يەر يۈزىنى تاللاش چوقۇم مەھسۇلات لايىھىلەشنىڭ دەسلەپكى گەۋدىلىنىش لايىھىلەش باسقۇچىدا ئورنىتىلىشى كېرەك ، چۈنكى يەر يۈزى ماتېرىيال تاللاش ۋە لايىھە بۇلۇڭىنى بەلگىلەپ ، قورال تەننەرخىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.مەسىلەن ، دەرسلىك ياكى توقۇلما تاماملاش تېخىمۇ مۇھىم لايىھە بۇلۇڭىغا موھتاج ، بۇنداق بولغاندا بۆلەكنى قېلىپتىن چىقارغىلى بولىدۇ.
ئۇنداقتا ئوكۇل قېپى سۇلياۋنىڭ يۈز ئۇچىنى تاللىغاندا ئاساسلىق ئامىللار قايسىلار؟
پارقىراق A دەرىجىلىك A (مەنبە:XR USA Client)
قورال ھەققى
Surface تاماملاش ۋە ماتېرىيال قورالنىڭ لايىھىلىنىشى ۋە تەننەرخىگە كۆرۈنەرلىك تەسىر كۆرسىتىدۇ ، شۇڭا گەۋدىلەندۈرۈش لايىھىسىدىكى ئىقتىدارنى بالدۇر ئويلاڭ ۋە باھالىڭ.ئەگەر يۈزىنىڭ تاماملىنىشى ئۇنىڭ ئىقتىدارىدا ئىنتايىن مۇھىم بولسا ، مەھسۇلات لايىھىسىنىڭ ئۇقۇم باسقۇچىدىكى يۈز قىسمىنى ئويلاڭ.
ئوكۇل قېزىش جەريانىنىڭ نۇرغۇن قىسىملىرى ئاپتوماتلاشقان ، ئەمما سىلىقلاش بۇنىڭ سىرتىدا.ئۇ پەقەت ئاپتوماتىك سىلىقلىيالايدىغان شەكىللەرنىڭ ئەڭ ئاددىيسى.ھازىر پولشانىڭ تېخىمۇ ياخشى ئۈسكۈنىلىرى ۋە ماتېرىياللىرى بار ، ئەمما بۇ جەريان ئەمگەكنى كۆپ تەلەپ قىلىدۇ.
لايىھە بۇلۇڭى
كۆپىنچە قىسىملار 1½ دىن 2 گرادۇسقىچە بولغان لايىھە بۇلۇڭىنى تەلەپ قىلىدۇ
بۇ چوڭقۇرلۇق 2 دىيۇمغىچە قېلىپلاشقان زاپچاسلارغا ماس كېلىدىغان قائىدە.بۇ رازمېر بىلەن قېلىپتىن زاپچاسلارنى ئاسان قويۇپ بېرىش ئۈچۈن تەخمىنەن 1½ گرادۇسلۇق لايىھە يېتەرلىك.بۇ تېرموپلاستىك ماتېرىيال كىچىكلىگەندە زاپچاسلارنىڭ بۇزۇلۇشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
قېلىپ قورال ماتېرىيالى
قېلىپ قورالى ئوكۇل قېپىنىڭ يەر يۈزىنىڭ سىلىقلىقىغا زور تەسىر كۆرسىتىدۇ.پولات ۋە ئاليۇمىن ئەڭ ئالقىشقا ئېرىشكەن بولسىمۇ ، ھەر خىل مېتاللاردىن قېلىپ ياسالغان بولۇشى مۇمكىن.بۇ ئىككى خىل مېتالنىڭ ياسالغان سۇلياۋ زاپچاسلارغا بولغان تەسىرى زور دەرىجىدە ئوخشىمايدۇ.
ئادەتتە ، قاتتىقلاشتۇرۇلغان قورال پولات ئاليۇمىن قېتىشمىلىق قوراللارغا سېلىشتۇرغاندا سىلىق سۇلياۋ يوپۇق ھاسىل قىلالايدۇ.شۇڭلاشقا پارچىلار يەر يۈزىنىڭ يىرىكلىكىنى تۆۋەن تەلەپ قىلىدىغان ئېستېتىك ئىقتىدارغا ئىگە بولسا ، پولات قېلىپنى ئويلاڭ.
قېلىپلاشقان ماتېرىيال
ھەر خىل زاپچاس ۋە ئىقتىدارلارنى ئۆز ئىچىگە ئالغان كەڭ كۆلەمدە ئوكۇل قېپى سۇلياۋلىرى بار.قانداقلا بولمىسۇن ، بارلىق سۇلياۋلار ئوخشاش ئوكۇل قېلىپ يۈزىنى تاماملىيالمايدۇ.بەزى پولىمېرلار ئوڭۇشلۇق تاماملاشقا تېخىمۇ ماس كېلىدۇ ، يەنە بەزىلىرى تېخىمۇ تېرە يۈزىگە قوپال بولۇشقا تېخىمۇ ماس كېلىدۇ.
خىمىيىلىك ۋە فىزىكىلىق سۈپەت ئوكۇل قېزىش ماتېرىياللىرى ئارىسىدا پەرقلىنىدۇ.مەسىلەن ، تېمپېراتۇرا ئېرىتىش ماتېرىيالنىڭ مەلۇم يەر يۈزى سۈپىتىنى بېرىشتىكى ھالقىلىق ئامىل.خۇرۇچلارمۇ تاماملانغان مەھسۇلاتنىڭ نەتىجىسىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.نەتىجىدە ، يەر يۈزىنىڭ تۈزۈلۈشىنى قارار قىلىشتىن ئىلگىرى ھەر خىل ماتېرىياللارنى باھالاش ئىنتايىن مۇھىم.
ئۇنىڭدىن باشقا ، تولدۇرغۇچى ۋە پىگمېنتقا ئوخشاش ماتېرىيال خۇرۇچلىرى قېلىپلاشقان جىسىمنىڭ سىرتقى يۈزىگە تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن.كېيىنكى بۆلەكتىكى جەدۋەللەر بىر نەچچە ئوكۇل قېزىش ماتېرىياللىرىنىڭ SPI تاماملاش لايىھىسىنىڭ قوللىنىشچانلىقىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ.
SPI-A دەرىجىسىنىڭ تاماملىنىشى ئۈچۈن ماتېرىيال ماس كېلىدۇ
| ماتېرىيال | A-1 | A-2 | A-3 |
| ABS | ئوتتۇرىچە | ئوتتۇرىچە | ياخشى |
| پولىپروپىلېن (PP) | تەۋسىيە قىلىنمايدۇ | ئوتتۇرىچە | ئوتتۇرىچە |
| Polystyrene (PS) | ئوتتۇرىچە | ئوتتۇرىچە | ياخشى |
| HDPE | تەۋسىيە قىلىنمايدۇ | ئوتتۇرىچە | ئوتتۇرىچە |
| Nylon | ئوتتۇرىچە | ئوتتۇرىچە | ياخشى |
| پولىك كاربونات (PC) | ئوتتۇرىچە | ياخشى | مۇنەۋۋەر |
| Polyurethane (TPU) | تەۋسىيە قىلىنمايدۇ | تەۋسىيە قىلىنمايدۇ | تەۋسىيە قىلىنمايدۇ |
| Acrylic | مۇنەۋۋەر | مۇنەۋۋەر | مۇنەۋۋەر |
SPI-B دەرىجىلىك يۈزىنىڭ تاماملىنىشى ئۈچۈن ماتېرىيال ماس كېلىدۇ
| ماتېرىيال | B-1 | B-2 | B-3 |
| ABS | ياخشى | ياخشى | مۇنەۋۋەر |
| پولىپروپىلېن (PP) | ياخشى | ياخشى | مۇنەۋۋەر |
| Polystyrene (PS) | مۇنەۋۋەر | مۇنەۋۋەر | مۇنەۋۋەر |
| HDPE | ياخشى | ياخشى | مۇنەۋۋەر |
| Nylon | ياخشى | مۇنەۋۋەر | مۇنەۋۋەر |
| پولىك كاربونات (PC) | ياخشى | ياخشى | ئوتتۇرىچە |
| Polyurethane (TPU) | تەۋسىيە قىلىنمايدۇ | ئوتتۇرىچە | ئوتتۇرىچە |
| Acrylic | ياخشى | ياخشى | ياخشى |
SPI-C دەرىجىلىك يۈزىنىڭ تاماملىنىشى ئۈچۈن ماتېرىيال ماس كېلىدۇ
| ماتېرىيال | C-1 | C-2 | C-3 |
| ABS | مۇنەۋۋەر | مۇنەۋۋەر | مۇنەۋۋەر |
| پولىپروپىلېن (PP) | مۇنەۋۋەر | مۇنەۋۋەر | مۇنەۋۋەر |
| Polystyrene (PS) | مۇنەۋۋەر | مۇنەۋۋەر | مۇنەۋۋەر |
| HDPE | مۇنەۋۋەر | مۇنەۋۋەر | مۇنەۋۋەر |
| Nylon | مۇنەۋۋەر | مۇنەۋۋەر | مۇنەۋۋەر |
| پولىك كاربونات (PC) | ئوتتۇرىچە | تەۋسىيە قىلىنمايدۇ | تەۋسىيە قىلىنمايدۇ |
| Polyurethane (TPU) | ياخشى | ياخشى | ياخشى |
| Acrylic | ياخشى | ياخشى | ياخشى |
SPI-D دەرىجىسىنىڭ تاماملىنىشى ئۈچۈن ماتېرىيال ماس كېلىدۇ
| ماتېرىيال | D-1 | D-2 | D-3 |
| ABS | مۇنەۋۋەر | مۇنەۋۋەر | ياخشى |
| پولىپروپىلېن (PP) | مۇنەۋۋەر | مۇنەۋۋەر | مۇنەۋۋەر |
| Polystyrene (PS) | مۇنەۋۋەر | مۇنەۋۋەر | ياخشى |
| HDPE | مۇنەۋۋەر | مۇنەۋۋەر | مۇنەۋۋەر |
| Nylon | مۇنەۋۋەر | مۇنەۋۋەر | ياخشى |
| پولىك كاربونات (PC) | مۇنەۋۋەر | تەۋسىيە قىلىنمايدۇ | تەۋسىيە قىلىنمايدۇ |
| Polyurethane (TPU) | مۇنەۋۋەر | مۇنەۋۋەر | ياخشى |
| Acrylic | ئوتتۇرىچە | ئوتتۇرىچە | ئوتتۇرىچە |
قېلىپلاشتۇرۇش پارامېتىرلىرى
ئوكۇل سېلىش سۈرئىتى ۋە تېمپېراتۇرىسى بىر قانچە سەۋەبلەر تۈپەيلىدىن يەر يۈزىنىڭ تاماملىنىشىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.تېز پۈركۈش سۈرئىتىنى تېخىمۇ يۇقىرى ئېرىتىش ياكى قېلىپ تېمپېراتۇرىسى بىلەن بىرلەشتۈرسىڭىز ، نەتىجىدە يەر يۈزىنىڭ پارقىراقلىقى ياكى سىلىقلىقى كۈچىيىدۇ.ئەمەلىيەتتە ، تېز ئوكۇل ئۇرۇش ئومۇمىي پارقىراقلىقى ۋە سىلىقلىقىنى ياخشىلايدۇ.بۇنىڭدىن باشقا ، قېلىپ بوشلۇقىنى تېز تولدۇرسىڭىز ، كۆرۈنمەيدىغان كەپشەرلەش لىنىيىسى ۋە سىز ئۈچۈن كۈچلۈك ئېستېتىك سۈپەت ھاسىل قىلالايدۇ.
قىسمەن يۈز قىسمىنى تاماملاشنى قارار قىلىش مەھسۇلاتنىڭ ئومۇمىي تەرەققىياتىدىكى كەم بولسا بولمايدىغان ئويلىنىش بولۇپ ، لايىھىلەش جەريانىدا ئويلىنىپ ، كۆڭۈلدىكىدەك نەتىجىگە ئېرىشىش كېرەك.ئوكۇل قېلىپلاشقان قىسمىنىڭ ئاخىرقى ئىشلىتىلىشىنى ئويلىشىپ باقتىڭىزمۇ؟
شيامېن رۈيچېڭ سىزنىڭ يۈزىڭىزنىڭ ئېستېتىكا ۋە ئىقتىدارىنى ياخشىلايدىغان يەر يۈزىنى قارار قىلىشىڭىزغا ياردەم قىلسۇن.
يوللانغان ۋاقتى: 5-ئاينىڭ 22-كۈنىدىن 20-كۈنىگىچە