ئورتاق مېتال قۇيۇش جەريانى بولۇش سۈپىتى بىلەن ، ئۆلۈش قۇيۇش يۇقىرى سۈپەتلىك ، چىداملىق زاپچاس ۋە ئېنىق ئۆلچەم ھاسىل قىلالايدۇ. ئالاھىدە بولغانلىقى ئۈچۈن.Die casting خېرىدارلارنىڭ مۇرەككەپ خاسلاشتۇرۇش ئېھتىياجىنى قاندۇرالايدۇ.بۇ ماقالە سىزگە ئۆلۈشنىڭ تۆت خاراكتېرى ھەققىدە تونۇشتۇرىدۇ.
ئۆلۈش قۇيۇش بىر خىل ئىشلەپچىقىرىش جەريانى بولۇپ ، يۇقىرى دەرىجىدىكى ئىنچىكە مېتال زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىدۇ.بۇ قۇيۇش جەريانىدا ، ئېرىتىلگەن مېتال قېلىپقا ئوكۇل قىلىنىدۇ ، ئۇ سوۋۇپ قاتتىقلىشىپ كۆزلىگەن شەكىلنى ھاسىل قىلىدۇ.
بۇ ئۇسۇل چىشلىق چاق ۋە ماتور توسمىسىدىن تارتىپ ئىشىك تۇتقۇچى ۋە ماشىنا زاپچاسلىرىغىچە بولغان ھەر خىل مېتال زاپچاسلارنى ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ.
ئۆلۈشتە دائىم قايسى ماتېرىياللار ئىشلىتىلىدۇ؟
ئاليۇمىن قېتىشمىسى ھازىرغا قەدەر ھەجىمدىكى ئۆلۈش مىقدارىدىكى ئەڭ مۇھىم ماتېرىيال.ئۇلار ئىسسىق ئۆي ۋە يۇقىرى بېسىمغا ياكى يېقىنقى مەزگىلدىكى ۋاكۇئۇملۇق ئۆلتۈرۈشكە ئەڭ ياخشى جاۋاب قايتۇرىدۇ ھەمدە ئوتتۇراھال ۋە يۇقىرى قۇۋۋەت ۋە يۇقىرى ئېنىقلىق زاپچاسلىرى بىلەن تەمىنلەيدۇ.كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ئاليۇمىن قېتىشمىلىق مودېل ：
ئاليۇمىن 46100 / ADC12 / A383 / Al-Si11Cu3
ئاليۇمىن 46500 / A380 / Al-Si8Cu3
A380- قىسىم-قىزىل-ئانودلاش
ماگنىي
ماگنىي قېتىشمىسى يېنىك ۋە كۈچلۈك قۇۋۋەتلىك زاپچاسلارغا كەڭ كۆلەمدە ئىشلىتىلىدۇ.پىششىقلاپ ئىشلەشتە چەكلىمىلەر بار ، ئەمما ماگنىي قېتىشمىسى ئېرىتىشنىڭ يېپىشقاقلىقى ئىنتايىن تۆۋەن بولغاچقا ، ئۆلۈش قۇيۇشتىكى ئەڭ نېپىز بۆلەكلەر ئارىسىدا ئېرىشەلەيدۇ.كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ماگنىي قېتىشمىلىق مودېل ：
ماگنىي AZ91D ، AM60B ۋە AS41B
سىنك
سىنك نۇرغۇنلىغان تۆۋەن قۇۋۋەتلىك قوللىنىشچان پروگراممىلار ئۈچۈن ناھايىتى كەڭ كۆلەمدە ئۆلدى.سىنك قېتىشمىسىنىڭ ئاساسلىق تەركىبى تۆۋەن تەننەرخلىق ، ئاسان قۇيۇلغان ۋە قورشاۋ ، ئويۇنچۇق قاتارلىق نۇرغۇن زاپچاسلارغا يېتەرلىك كۈچلۈك.
مىس
مىس ئۆلۈشتە كەڭ كۆلەمدە ئىشلىتىلمەيدۇ ، چۈنكى ئۇنىڭدا يېرىلىش خاھىشى بار.ئۇ يۇقىرى ئېرىتىش تېمپېراتۇرىسىنى تەلەپ قىلىدۇ ، قورالدا ئىسسىقلىق سوقۇشىنى كۈچەيتىدۇ.ئۇ ئۆلگەندە ، ئېھتىياتچانلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش ۋە يۇقىرى بېسىملىق جەرياننى تەلەپ قىلىدۇ.بۇ بىز ئىلگىرى ياسىغان مىسنىڭ مەھسۇلاتى.
ئۆلۈشنىڭ ئەۋزەللىكى
تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىلىدىغان مېتال زاپچاسلارغا كېلىشكە توغرا كەلگەندە ، ئۆلۈش قۇيۇش ئەڭ ئۈنۈملۈك ۋە تېجەشلىك ئۇسۇللارنىڭ بىرى.بۇ بىر نەچچە ئەسىر داۋاملاشقان جەريان ، ئەمما ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىشنىڭ يوللىرىنى ئىزدەۋاتقاندا يېقىنقى يىللاردا ئۇنىڭ داڭقى ئاشتى.
ئۆلۈشنىڭ بەزى ئارتۇقچىلىقلىرى تۆۋەندىكىچە:
مۇرەككەپ شەكىللەر: ئۆلۈش قويۇقلۇقى كەڭ قورساقلىق بىلەن مۇرەككەپ شەكىل ھاسىل قىلىدىغان جەريان.
كۆپ خىللىقى: بۇ جەريان كۆپ خىل بولۇپ ، ئاليۇمىن ، سىنىك ۋە ماگنىي قاتارلىق ھەر خىل مېتاللارنى قۇيۇشقا ئىشلىتىلىدۇ.
يۇقىرى ئىشلەپچىقىرىش نىسبىتى: بۇ بىر قەدەر تېز جەريان ، ۋاقىت ماھىيەتتە ئەۋزەللىككە ئىگە بولىدۇ.
تەننەرخنى تېجەيدىغان جەريان: بۇ جەريانمۇ بىر قەدەر ئەرزان بولۇپ ، نۇرغۇن قوللىنىشچان پروگراممىلارنىڭ تېجەشلىك تاللىشى بولۇپ قالىدۇ.
تەكرارلاش: ئۇ يەنە يۇقىرى دەرىجىدىكى تەكرارلىنىشقا يول قويىدۇ ، يەنى زاپچاسلارنى ئېنىق ئۆلچەمدە ئىشلەپچىقارغىلى بولىدۇ.
Die Casting نىڭ قوللىنىشچان پروگراممىلىرى
ئويۇنچۇقلار: نۇرغۇن ئويۇنچۇقلار ئىلگىرى ZAMAK (ئىلگىرىكى MAZAK) قاتارلىق ئۆلۈش سىنىك قېتىشمىسىدىن ياسالغان.سۇلياۋ بۇ ساھەنىڭ كۆپ قىسمىنى ئىگىلىۋالغان بولسىمۇ ، بۇ جەريان يەنىلا كەڭ قوللىنىلىدۇ.
ماشىنا: نۇرغۇن ICE ۋە EV ماشىنا زاپچاسلىرى ئۆلۈش ئارقىلىق ياسالغان: ئاساسلىق ماتور / ماتور زاپچاسلىرى ، چىشلىق چاق قاتارلىقلار.
ئۆي جاھازلىرى سانائىتى: ئۇ ئۆي جاھازلىرى سانائىتىدىمۇ ئىشلىتىلىدۇ.ئۇ دائىم تۈگمە قاتارلىق ئۆي جاھازلىرى قاتتىق دېتاللىرىنى ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ.
ئېلېكترون مەھسۇلاتلىرى: قوشۇمچە زاپچاسلار ، ئىسسىقلىق ساقلاش ئۈسكۈنىلىرى ، قاتتىق دېتاللار.
تېلېگراف-ئۆلۈش-رول ئېلىش زاپچاسلىرى
باشقا نۇرغۇن كەسىپلەر داۋالاش ، قۇرۇلۇش ۋەaئالەم قاتنىشى سانائىتى.ئۇ كۆپ خىل جەريان بولۇپ ، ھەر خىل زاپچاس ۋە مەھسۇلاتلارنى بارلىققا كەلتۈرگىلى بولىدۇ.
Die casting بىر ئەسىردىن بۇيان داۋاملىشىپ كېلىۋاتقان ئىشلەپچىقىرىش جەريانى بولۇپ ، كۆپ خىللىقى ۋە مۇرەككەپ شەكىللەرنى ھاسىل قىلىش ئىقتىدارى سەۋەبىدىن داۋاملىق ئالقىشقا ئېرىشىدۇ.بۇ جەرياندا ماشىنا ، ئالەم قاتنىشى ، ئۆي جاھازلىرى ۋە ئېلېكتر سايمانلىرى ئىشلەپچىقىرىش قاتارلىق ھەر خىل كەسىپلەر ئۈچۈن مېتال زاپچاس ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ.
تەلىپىڭىز بولسابىز بىلەن ئالاقىلىشىڭ! بىز پۈتۈن كۈچىمىز بىلەن مەسىلىنى ھەل قىلىشىڭىزغا ياردەم قىلىمىز.
يوللانغان ۋاقتى: 20-مارتتىن 2024-يىلغىچە