مېتاللارغا ئىشلىتىلىدىغان يەر يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇللىرى

1. چاپلاش ئۇسۇلى: قاتتىق دېتالنىڭ يەر يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇللىرىنىڭ بىرى گالۋاڭلاش ، نىكېل تاختاي ۋە خروملاش قاتارلىق سىرلارنى داۋالاش.سىرلار مېتال يۈزىدە قوغداش قەۋىتى بىلەن تەمىنلەيدۇ ، ئۇنىڭ چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى ئاشۇرىدۇ ۋە تاشقى كۆرۈنۈشنى ياخشىلايدۇ.چاپلاش يەنە مېتالنىڭ قاتتىقلىقىنى ۋە چىدامچانلىقىنى ئاشۇرالايدۇ.

مېتال

2. بوياقنى داۋالاش: بوياق قاتتىق دېتاللارنىڭ كۆپ ئۇچرايدىغان يۈزنى بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇلى بولۇپ ، مېتال يۈزىگە سىر پۈركۈش ياكى سىرلاش ئارقىلىق قوغداش قەۋىتى قوللىنىلىدۇ.رەسىم ھەر خىل رەڭ ۋە ئۈنۈملەرنى تەمىنلەپ ، تاشقى كۆرۈنۈشنى ياخشىلاپ ، چىرىشكە چىداملىق ۋە سىزىلىشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى بىلەن تەمىنلەيدۇ.

قېلىپ

3. ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش: ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش سوۋۇتۇش جەريانىنى قىزىتىش ۋە كونترول قىلىش ئارقىلىق قاتتىق دېتال ماتېرىياللىرىنىڭ قۇرۇلمىسى ۋە خۇسۇسىيىتىنى ئۆزگەرتىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.كۆپ ئۇچرايدىغان ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇللىرى تۇتاشتۇرۇش ، ئۆچۈرۈش ۋە مىزاجنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش قاتتىق دېتالنىڭ قاتتىقلىقى ، كۈچلۈكلىكى ۋە چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى يۇقىرى كۆتۈرەلەيدۇ.

قاتتىق دېتال ئېنىقلىقى

4. پوستىنى داۋالاش: سىلىقلاش مېخانىك ياكى خىمىيىلىك ئۇسۇللار ئارقىلىق مېتال يۈزنى سىلىق ھەم پارقىراق قىلىش جەريانى.سىلىقلاش قاتتىق دېتال يۈزىدىكى كەمتۈكلۈك ، ئوكسىد ۋە بۇلغانمىلارنى چىقىرىپ تاشلاپ ، تاشقى كۆرۈنۈش ۋە سىپتا سۈپىتىنى ئۆستۈرىدۇ.

Sheet Metal

5. چوتكىلاش : چوتكىلاش ئادەتتە مېتاللارنىڭ تاشقى كۆرۈنۈشى ۋە تۈزۈلۈشىنى ئۆزگەرتىشتە ئىشلىتىلىدىغان كۆپ ئۇچرايدىغان مېتال پىششىقلاش ئۇسۇلى.ئۇ داتلاشماس پولات ، ئاليۇمىن ۋە مىس قاتارلىق ھەر خىل مېتاللارغا ئىشلىتىلىدۇ.چوتكىلاش مېتال يۈزىگە مېخانىكىلىق ياكى خىمىيىلىك مۇئامىلە قىلىپ ، تۈز سىزىقلىق ياكى سىزىلغان سىزىقلارنى ھاسىل قىلىش ئارقىلىق مېتالغا ئۆزگىچە كۆرۈنۈش ۋە تۇيغۇ بېرىدۇ.

ۋاراق مېتال پىششىقلاپ ئىشلەش

6. ئانودلاش: ئانودلاش ئاليۇمىن ۋە ئۇنىڭ قېتىشمىسىغا ئىشلىتىلىدىغان كۆپ ئۇچرايدىغان يۈزنى بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇلى.ئۇ ئېلېكتىرو خىمىيىلىك جەريان ئارقىلىق ئاليۇمىن يۈزىدە ئوكسىد قەۋىتىنىڭ شەكىللىنىشىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، ئۇنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقى ، قاتتىقلىقى ۋە ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى ئاشۇرىدۇ.

cnc

7. لازېر ئويۇش: لازېر ئويۇش لازېر تېخنىكىسىنى ئىشلىتىپ جىسىمنىڭ يۈزىنى قىستايدىغان جەريان.ئۇ يۇقىرى ئېنېرگىيىلىك لازېر نۇرىنىڭ فوكۇسلىنىشى ۋە نۇرلىنىشى ئارقىلىق جىسىمنىڭ يۈزىدىكى ماتېرىياللارنى پارغا ئايلاندۇرىدۇ ياكى ئوكسىدلايدۇ ، نەتىجىدە قېلىپ ، تېكىست ياكى رەسىم چوڭقۇر ياكى تېيىز يېنىكلەيدۇ.

cnc machining

8. قارا رەڭ: قارا رەڭ ئادەتتە مېتال مەھسۇلاتلارغا ، بولۇپمۇ پولات ماتېرىياللارغا ئىشلىتىلىدۇ.ئۇ مېتال يۈزىدە قارا ئوكسىد قەۋىتى ھاسىل قىلىپ رەڭنى قېنىقلاش ۋە يەر يۈزىنىڭ چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.

تامغا بېسىش

9. داكرومېت (داكرو): داكرومېت (داكرو) مېتال بېزەك ۋە چىرىشكە قارشى سىرنىڭ سودا ئىسمى.ئۇ ئىلغار بولغان چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش تېخنىكىسى بولۇپ ، ئاساسلىقى پولات-تۆمۈر مەھسۇلاتلىرىنىڭ چىرىشى ۋە ئوكسىدلىنىشىدىن ساقلىنىدۇ.
داكرومېت قەۋىتى ئادەتتە تۆۋەندىكى تەركىبلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:
خىرومسىز پىرىمېر: بۇ داكرومېت قەۋىتىنىڭ دەسلەپكى قەۋىتى ، ئۇنىڭدا زىيانلىق خروم بىرىكمىلىرى يوق.قەغەزنىڭ ئاساسلىق ئىقتىدارى ئۈستۈنكى چاپاننى بىرلىككە كەلتۈرۈش بىلەن بىر ۋاقىتتا ، ئېسىل يېپىشتۇرۇش ۋە چىرىشكە قارشى تۇرۇش بىلەن تەمىنلەش.
چىرىشكە چىداملىق ئارىلىق قاپلاش: بۇ داكرومېت قەۋىتىنىڭ مۇھىم تەركىبىي قىسمى.ئارىلىق قەۋىتىدە ھەر خىل چىرىشتىن ساقلىنىش دورىسى ۋە چىرىشكە چىداملىق پىگمېنت بار بولۇپ ، پولات يۈزىنىڭ چىرىشى ۋە ئوكسىدلىنىشىنىڭ ئۈنۈملۈك ئالدىنى ئالىدۇ.
ئورگانىك سىر: بۇ داكرومېت قەۋىتىنىڭ ئەڭ سىرتقى قەۋىتى بولۇپ ، ئادەتتە ئورگانىك قالدۇق سىر.ئۇ رەڭ ۋە زىننەتلەش ئۈنۈمى بىلەن تەمىنلەپلا قالماي ، يەنە سىرنىڭ چىدامچانلىقى ۋە سىزىلىشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى ئاشۇرىدۇ.

Dacromet

10. قۇم بېسىش: قۇمدىن مۇداپىئەلىنىش ، قۇمنى تازىلاش ، قۇمدىن ياسالغان سىلىقلاش ياكى ئۆپكە قۇم توسۇش دەپمۇ ئاتىلىدۇ ، ئۇ جىسىمنىڭ يۈزىنىڭ تۈزۈلۈشىنى تازىلاش ، يىرىكلەشتۈرۈش ياكى ياخشىلاشتا ئىشلىتىلىدىغان ئورتاق يۈز تەييارلاش تېخنىكىسى.

قاتتىق دېتال

مېتالغا قارىتا يۈزەكى داۋالاشنى تاللىغاندا ، بىر قانچە ئامىلنى ئويلىشىش كېرەك:

مەقسەت ۋە تەلەپلەر: بىرىنچى ، مېتال يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىشتىكى كونكرېت مەقسىتىڭىز ۋە تەلىپىڭىزنى بەلگىلەڭ.سىز مېتالنى چىرىش ۋە ئوكسىدلىنىشتىن قوغداش ، ئېستېتىك قۇرۇلمىنى ياخشىلاش ، زىننەتلەش ئۈنۈمى قوشۇش ياكى سىر يېپىشتۇرۇشنى كۈچەيتىشنى مەقسەت قىلامسىز؟ئوخشىمىغان داۋالاش ئۇسۇللىرى ھەر خىل مەقسەت ۋە تەلەپلەرگە ئاساسەن ئوخشىمىغان ئۈنۈم بېرىدۇ.

ماتېرىيال تىپى: مېتالنىڭ تۈرى ۋە ئالاھىدىلىكىنى ئويلاڭ.پولات ، ئاليۇمىن ، مىس قاتارلىق ئوخشىمىغان مېتاللارنىڭ ئوخشىمىغان يەر يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇللىرىغا ماسلىشىشچانلىقى ئوخشىماسلىقى مۇمكىن.بەزى مېتاللار ئاسانلا چىرىشكە مايىل بولۇشى مۇمكىن ، يەنە بەزىلىرى يېپىشتۇرۇشنى كۈچەيتىش ئۈچۈن ئالاھىدە داۋالاش ئۇسۇللىرىنى تەلەپ قىلىشى مۇمكىن.

مۇھىت شارائىتى: مېتال مەھسۇلاتنىڭ مۇھىت شارائىتىغا دىققەت قىلىڭ.ئەگەر مېتال نەم ، كىسلاتالىق ياكى چىرىتىش مۇھىتىغا دۇچ كەلسە ، ئېسىل چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇلىنى تاللاش تولىمۇ مۇھىم.ئەگەر بۇ مېتال سىرتتا ئىشلىتىلسە ، ھاۋارايىغا قارشى تۇرۇش ۋە ئۇلترا بىنەپشە نۇرغا قارشى تۇرۇشمۇ ئويلىنىشقا تېگىشلىك ئامىللار.

خامچوت ۋە تەننەرخ: ئوخشىمىغان يۈزنى بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇللىرىنىڭ تەننەرخى ۋە يولغا قويۇش قىيىن بولۇشى مۇمكىن.خامچوتىڭىزنى ۋە بار بولغان بايلىقلىرىڭىزنى ئويلىشىپ ، ئىقتىسادىي ئىقتىدارىڭىزغا ماس كېلىدىغان ئۇسۇلنى تاللاڭ.

مۇمكىنچىلىكى ۋە مەشغۇلاتچانلىقى: تاللانغان يۈزەكى داۋالاش ئۇسۇلىنىڭ مۇمكىنچىلىكى ۋە مەشغۇلاتچانلىقىنى ئويلاڭ.بەزى ئۇسۇللار مەخسۇس ئۈسكۈنىلەر ۋە ماھارەتلەرنى تەلەپ قىلىشى مۇمكىن ، يەنە بەزىلىرى تېخىمۇ ئاددىي ۋە تېخىمۇ قولايلىق بولۇشى مۇمكىن.كېرەكلىك ئۈسكۈنىلەر ، ماھارەت ۋە بايلىقلىرىڭىزنىڭ بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىڭ ياكى كەسپىي ياردەمگە ئېرىشەلەيسىز.

يۇقارقى ئامىللارنى ئويلاشقاندا ، كەڭ كۆلەمدە ماس كېلىدىغان مېتال يۈزنى بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇللىرىنى تاللىسىڭىز بولىدۇ ، مەسىلەن قۇم بېسىش ، ئېلېكتر سىلىقلاش ، ئىسسىق سۇغا چىلاش ، ئانودلاش ، پاراشوك سىرلاش قاتارلىقلار.ئەگەر قايسى ئۇسۇلنىڭ ئەھۋالىڭىزغا ئەڭ ماس كېلىدىغانلىقىنى جەزملەشتۈرەلمىسىڭىز ، بىز بىلەن ئالاقىلاشسىڭىز بولىدۇ.شيامېن رۈيچېڭ نۇرغۇن ھەمكارلاشقۇچىلىرىمىز ئۈچۈن ھەر خىل مېتال يۈزلەرنى بىر تەرەپ قىلدى ۋە ناھايىتى ياخشى باھالارغا ئېرىشتى.بىزنىڭ تەجرىبىمىز ۋە بىلىمىمىز سىزنىڭ كونكرېت ئېھتىياجىڭىزغا ئاساسەن تەپسىلىي مەسلىھەت بىلەن تەمىنلەيدۇ.

ئۇچۇرىڭىزنى بۇ يەرگە يېزىڭ ۋە بىزگە ئەۋەتىڭ

يوللانغان ۋاقتى: 2-ئاينىڭ 23-كۈنىدىن 20-كۈنىگىچە