مېتال مەھسۇلاتلارنى خاسلاشتۇرغاندا ، مۇۋاپىق بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇلىنى تاللاش مەھسۇلاتنىڭ سۈپىتى ، تەننەرخى ۋە يەتكۈزۈش ۋاقتى ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم. مېتاللارنى خاسلاشتۇرۇشنىڭ كۆپ خىل ئۇسۇللىرى بار.بۇ يەردە كۆپ ئىشلىتىلىدىغان مېتال خاسلاشتۇرۇش ئۇسۇللىرى بار:
1.CNC Machining:
CNC (كومپيۇتېر رەقەملىك كونترول) ماشىنىسى كومپيۇتېر ئارقىلىق كونترول قىلىنىدىغان ماشىنا قوراللىرىنى ئىشلىتىپ مېتال كېسىش ۋە پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ بىر خىل ئۇسۇلى.ئالدىن پىلانلانغان كۆرسەتمىلەرنى ئىشلىتىش ئارقىلىق ، CNC پىششىقلاپ ئىشلەش مېتال زاپچاسلارنى يۇقىرى ئېنىقلىق ۋە ئۈنۈملۈك خاسلاشتۇرالايدۇ ، مۇرەككەپ شەكىل ۋە تەلەپكە ماس كېلىدىغان مەھسۇلاتلارغا ماس كېلىدۇ.
ئارتۇقچىلىقى:
يۇقىرى ئېنىقلىق ۋە توغرىلىق
ماس كېلىدىغان ماتېرىياللارنىڭ كەڭ دائىرىسى
مۇرەككەپ شەكىل ۋە مۇرەككەپ لايىھىلەشكە ماس كېلىدۇ
كىچىك ۋە چوڭ ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ھەممىسىگە ئۈنۈملۈك
كەمچىلىكى:
دەسلەپكى تەڭشەش تەننەرخى يۇقىرى
مۇرەككەپ لايىھەلەرنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ۋاقتى ئۇزۇن
ئېلىش ياساش بىلەنلا چەكلىنىدۇ (ماتېرىيال ئېلىۋېتىش)
2. زاۋۇتى ۋە بۇرۇلۇش:
قېزىش ۋە بۇرۇلۇش ياساش ئۈسكۈنىلىرىگە ئىشلىتىلىدىغان ئەسۋابلاردىن پايدىلىنىپ مېتال ماتېرىياللارنى كېسىپ تاشلاشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.تۈگمە تەكشى ۋە مۇرەككەپ يۈز پىششىقلاپ ئىشلەشكە ماس كېلىدۇ ، بۇرۇلۇش بولسا سىلىندىرلىق ئەسەرلەرگە ئىشلىتىلىدۇ.
ئارتۇقچىلىقى:
ئېنىق ۋە توغرا پىششىقلاپ ئىشلەش
ھەر خىل شەكىل ۋە چوڭ-كىچىكلىكى ئۈچۈن كۆپ خىل
ئەسلى تىپ ۋە چوڭ تىپتىكى ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدۇ
ماس كېلىدىغان ماتېرىياللارنىڭ كەڭ دائىرىسى
كەمچىلىكى:
مۇرەككەپ لايىھىلەشنىڭ ئۇزۇن ۋاقىت پىششىقلاش ۋاقتى
تېخىمۇ يۇقىرى ئۈسكۈنىلەر ۋە ئاسراش خىراجىتى
بۇرۇلۇشتا ئايلانما ياكى سىممېترىك زاپچاسلار بىلەنلا چەكلىنىدۇ
3.3D بېسىش:
3D بېسىش تېخنىكىسى ماتېرىياللارنى قاتلاممۇ-قاتلام چۆكۈش ئارقىلىق مېتال زاپچاسلارنى خاسلاشتۇرالايدۇ.مېتال پاراشوكنى ئېرىتىش ياكى مۇستەھكەملەش ئارقىلىق ، مۇرەككەپ شەكىللىك مېتال زاپچاسلارنى بىۋاسىتە بېسىپ چىقارغىلى بولىدۇ ، سۈرئەت ، ئەۋرىشىم ۋە خاسلاشتۇرۇش ئەۋزەللىكى بىلەن تەمىنلەيدۇ.
ئارتۇقچىلىقى:
يۇقىرى دەرىجىدە خاسلاشتۇرۇلغان ۋە مۇرەككەپ لايىھەلەر
تېز تەقلىد قىلىش ۋە قوغۇشۇن ۋاقتىنى قىسقارتىش
ئەنئەنىۋى ئۇسۇللارغا سېلىشتۇرغاندا ماتېرىيال ئىسراپچىلىقى ئاز
تۆۋەن ھەجىمدىكى ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدۇ
كەمچىلىكى:
ئەنئەنىۋى ئۇسۇللارغا سېلىشتۇرغاندا چەكلىك ماتېرىيال تاللانمىلىرى
بەزى ئەنئەنىۋى ئۇسۇللارغا سېلىشتۇرغاندا تۆۋەن قۇۋۋەت ۋە چىداملىق
چوڭ زاپچاسلارنىڭ ئىشلەپچىقىرىش سۈرئىتى ئاستا
4. لازېر كېسىش:
لازېر كېسىش يۇقىرى ئېنېرگىيىلىك لازېر نۇرى ئارقىلىق مېتال ماتېرىياللارنى ئېرىتىش ، پارغا ئايلاندۇرۇش ياكى كۆيدۈرۈش ئۈچۈن ئىشلىتىدىغان ئۇسۇل.لازېر كېسىش يۇقىرى ئېنىقلىق ، سۈرئەت ، ئالاقىلاشماسلىق ۋە ئەڭ تۆۋەن شەكىل ئۆزگەرتىش قاتارلىق ئەۋزەللىكلەرنى تەمىنلەيدۇ ، ئۇ مېتال زاپچاس ۋە قۇرۇلمىلارنى كەڭ دائىرىدە تەڭشەشكە ماس كېلىدۇ.
ئارتۇقچىلىقى:
يۇقىرى ئېنىقلىق ۋە ئىنچىكە تەپسىلاتلار
تېز كېسىش سۈرئىتى
ئالاقىلاشماسلىق جەريانى ، ماددىنىڭ بۇرمىلىنىشىنى ئازايتىش
ھەر خىل مېتال ۋە قېلىنلىقلارغا ماس كېلىدۇ
كەمچىلىكى:
2D كېسىش ئارخىپى بىلەنلا چەكلىنىدۇ
تېخىمۇ يۇقىرى ئۈسكۈنىلەر ۋە ئاسراش خىراجىتى
سىلىق قىرلارغا قوشۇمچە پىششىقلاپ ئىشلەشنى تەلەپ قىلىشى مۇمكىن
5.تامغا بېسىشand Forming:
تامغا بېسىش ۋە شەكىللەندۈرۈش مېتال ماتېرىياللارغا بېسىم ئىشلىتىپ ئۇلارنى لازىملىق شەكىلگە ئايلاندۇرىدۇ.سوغۇق تامغا بېسىش ياكى قىزىق تامغا بېسىش جەريانىنى ئىشلىتىپ ، مۇرەككەپ مېتال ۋە زاپچاسلارنى مۇرەككەپ شەكىل ۋە يۇقىرى ئېنىقلىق بىلەن ئەمەلگە ئاشۇرغىلى بولىدۇ.
ئارتۇقچىلىقى:
كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىش سۈرئىتى
تەكرار لايىھىلەش ئۈچۈن تەننەرخى يۇقىرى
مۇرەككەپ شەكىل ۋە كەڭ قورساقلىققا ماس كېلىدۇ
ماددى كۈچى ۋە چىدامچانلىقى كۈچەيدى
كەمچىلىكى:
دەسلەپكى قورال تەننەرخى تېخىمۇ يۇقىرى
كونكرېت شەكىل ۋە چوڭلۇق بىلەن چەكلىنىدۇ
ئەسلى تىپ ياكى كىچىك ئىشلەپچىقىرىش يۈرۈشلىرىگە ماس كەلمەيدۇ
6.Die Casting:
Die Casting بولسا ئېرىتىلگەن مېتالنىڭ يۇقىرى بېسىم ئاستىدا قېلىپقا ئوكۇل قىلىنىپ ، تېز مۇستەھكەملىنىپ كۆزلىگەن شەكىلنى ھاسىل قىلىدىغان جەريان.ئاساسلىق باسقۇچلار قېلىپ تەييارلاش ، مېتال ئېرىتىش ، ئوكۇل سېلىش ، سوۋۇتۇش ۋە چۈشۈشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
ئارتۇقچىلىقى:
يۇقىرى ئېنىقلىق: Die Casting مۇرەككەپ شەكىل ، مۇرەككەپ تەپسىلاتلار ۋە ئېنىق ئۆلچەمدىكى زاپچاسلارنى ھاسىل قىلىپ ، ئىزچىللىق ۋە يۇقىرى ئېنىقلىققا كاپالەتلىك قىلالايدۇ.
يۇقىرى ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى: ئۆلۈش قۇيۇش تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدۇ ، ئوكۇل ئۇرۇش ۋە تېز سوۋۇتۇش ئارقىلىق ، يۇقىرى مەھسۇلات نىسبىتىنى ئۆستۈرىدۇ.
كۈچلۈكلىكى ۋە چىدامچانلىقى: ئۆلۈش زاپچاسلىرى ئادەتتە ئېسىل مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتلەرنى نامايان قىلىدۇ ، بۇلار كۈچلۈكلۈك ، قاتتىقلىق ۋە چىرىشكە چىداملىق.
كەمچىلىكى:
يۇقىرى تەننەرخ: Die Casting مەخسۇس مېتال قېلىپ ئىشلەپچىقىرىشنى تەلەپ قىلىدۇ ، قېلىپ ياساش ۋە تەييارلىق تەننەرخى جەھەتتە قىممەت بولىدۇ.
چەكلىك ماتېرىيال تاللاش: ئۆلۈش قۇيۇش ئاساسلىقى ئاليۇمىن قېتىشمىسى ، سىنىك قېتىشمىسى ، ماگنىي قېتىشمىسى قاتارلىق تۆۋەن ئېرىگەن نۇقتىلىق مېتاللارغا ئىشلىتىلىدۇ.ئۇ پولات ياكى مىس قاتارلىق يۇقىرى ئېرىتىش نۇقتىسىدىكى مېتاللارغا ئانچە ماس كەلمەيدۇ.
7.Extrusion:
ھەددىدىن زىيادە قىزىتىش مېتال قىزىتىش ماشىنىسى ئارقىلىق ئۆلۈش ئارقىلىق مەجبۇرىي كېسىشمە شەكىل ھاسىل قىلىدىغان جەريان.ئاساسلىق باسقۇچلار مېتال تالوننى قىزىتىش ، چىقىرىش ، سوۋۇتۇش ۋە كېسىش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
ئارتۇقچىلىقى:
ئۈنۈملۈك ئىشلەپچىقىرىش: ئارتۇق چىقىرىش ئۈزلۈكسىز ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدۇ ، ئۇزۇن ۋە كۆپ مىقداردىكى زاپچاسلارنى تېز ۋە ئۈنۈملۈك ئىشلەپچىقىرىش ئىمكانىيىتىگە ئىگە قىلىدۇ.
كۆپ خىل شەكىللەر: ئارتۇقچە ئىشلىتىش ئارقىلىق قاتتىق ، كاۋاك ۋە مۇرەككەپ ئارخىپ قاتارلىق ھەر خىل ھالقىما شەكىللەرنى ھاسىل قىلىپ ، ماسلىشىشچانلىقى يۇقىرى بولىدۇ.
ماتېرىيال تېجەش: چىقىرىۋېتىشنىڭ ئۆلۈش شەكلى ۋە چوڭ-كىچىكلىكىنى كونترول قىلىش ئارقىلىق ، ماددى ئەخلەتلەرنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرگىلى بولىدۇ.
كەمچىلىكى:
چەكلىك ئېنىقلىق: ئۆلتۈرۈشكە سېلىشتۇرغاندا ، Extrusion نىڭ ئېنىقلىق دەرىجىسى تۆۋەن ، يەر يۈزىنىڭ يىرىكلىكى تېخىمۇ يۇقىرى.
ماتېرىيال چەكلىمىسى: چىقىرىۋېتىش ئاساسلىقى ئاليۇمىن ۋە مىس قاتارلىق ئاسان يېيىشكە بولىدىغان مېتاللارغا ماس كېلىدۇ.ئۇ تېخىمۇ قاتتىق مېتاللارغا نىسبەتەن تېخىمۇ قىيىنلىشىدۇ.
قېلىپ ياساش: قېزىشنىڭ ئۆلۈشى ۋە ئاسراش مەخسۇس ماھارەت تەلەپ قىلىدۇ ۋە تېخىمۇ كۆپ چىقىم كېتىدۇ.
مۇۋاپىق بولغان مېتال پىششىقلاپ ئىشلەش ئۇسۇلىنى قانداق تاللاش كېرەك
مەھسۇلات لايىھىلەش ۋە تەلەپ: مەھسۇلاتنىڭ لايىھىلەش تەلىپىنى ، شەكلى ، ئۆلچىمى ، ماتېرىيالى ۋە يەر يۈزى تەلىپىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.ئوخشىمىغان مېتال پىششىقلاش ئۇسۇللىرى ئوخشىمىغان مەھسۇلات لايىھىلەش ۋە تەلەپكە ماس كېلىدۇ.
ماتېرىيال تاللاش: مەھسۇلاتنىڭ ئالاھىدىلىكى ۋە تەلىپىگە ئاساسەن مۇۋاپىق مېتال ماتېرىيالنى تاللاڭ.ئوخشىمىغان مېتال ماتېرىياللار ئوخشىمىغان بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇللىرىغا ماس كېلىدۇ.مەسىلەن ، ئاليۇمىن قېتىشمىسى قېزىش ۋە ئۆلۈشكە ماس كېلىدۇ ، داتلاشماس پولات CNC پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە قۇيۇشقا ماس كېلىدۇ.
بىر تەرەپ قىلىش ئېنىقلىقى: مەھسۇلاتنىڭ ئېنىق تەلىپىگە ئاساسەن مۇۋاپىق بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇلىنى تاللاڭ.CNC پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە ئۇۋىلاش قاتارلىق بەزى ئۇسۇللار تېخىمۇ يۇقىرى ئېنىقلىق ۋە يەر يۈزى سۈپىتىنى تەمىنلىيەلەيدۇ ، بۇ يۇقىرى ئېنىقلىق تەلەپ قىلىدىغان مەھسۇلاتلارغا ماس كېلىدۇ.
ئىشلەپچىقىرىش مىقدارى ۋە ئۈنۈمى: مەھسۇلاتنىڭ ئىشلەپچىقىرىش مىقدارى ۋە ئۈنۈم تەلىپىنى ئويلاڭ.كەڭ كۆلەمدە ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن ، تامغا بېسىش ، قېزىش ، ئۆلۈش قاتارلىق يۇقىرى ئۈنۈملۈك بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇللىرى تېخىمۇ ماس كېلىشى مۇمكىن.كىچىك تۈركۈمدىكى ئىشلەپچىقىرىش ياكى خاسلاشتۇرۇلغان مەھسۇلاتلارغا CNC پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە 3D بېسىش قاتارلىق ئۇسۇللار جانلىقلىقنى تەمىنلەيدۇ.
تەننەرخنى ئويلاش: ئۈسكۈنىلەرگە مەبلەغ سېلىش ، جەريان ئېقىمى ۋە ماتېرىيال تەننەرخىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان پىششىقلاپ ئىشلەش ئۇسۇلىنىڭ تەننەرخ ئامىللىرىنى ئويلاڭ.ئوخشىمىغان بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇللىرىنىڭ تەننەرخ قۇرۇلمىسى ئوخشىمايدۇ ، شۇڭا تەننەرخ ئۈنۈمىنى ئويلىشىش كېرەك.
كەسپىي ئىنژېنېرلار ئەترىتىمىز مېتال پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ كۆپ خىل ئۇسۇللىرىنى پىششىق بىلىدۇ ، سىزنى قىممەتلىك تونۇش ۋە تەۋسىيە بىلەن تەمىنلەيدۇ.بىز بۇ ساھەدىكى ئەڭ يېڭى ئىلگىرلەشلەرنى چوڭقۇر بىلىمىز ، سىزنىڭ كونكرېت تۈرىڭىزگە ئەڭ ماس كېلىدىغان ئۇسۇلنى تاللاشنىڭ مۇرەككەپلىكىدىن مېڭىشىڭىزغا ياردەم بېرەلەيمىز.
مەيلى ئىنچىكە پىششىقلاپ ئىشلەش ، ياساش ، قۇيۇش ياكى باشقا مېتال پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسى بىلەن ياردەمگە ئېھتىياجلىق بولۇڭ ، ئىنژېنېرلىرىڭىز سىزنىڭ تەلىپىڭىزگە ماس ھالدا يېتەكچىلىك قىلالايدۇ.بىز سىزنىڭ قارار چىقىرىشىڭىزغا ياردەم بېرىش ئۈچۈن ماددى خۇسۇسىيەت ، كۆزلىگەن كەڭ قورساقلىق ، ئىشلەپچىقىرىش مىقدارى ۋە تەننەرخنى ئويلىشىش قاتارلىق ئامىللارنى ئويلىشىمىز.
ئۇنىڭدىن باشقا ، ئىنژېنېرلىرىمىز مېتال زاپچاسلىرىڭىزنىڭ لايىھىلىنىشىنى ئەلالاشتۇرۇپ ، ئۇلارنىڭ تاللانغان پىششىقلاپ ئىشلەش ئۇسۇلى ئارقىلىق ئۈنۈملۈك ئىشلەپچىقىرىلىشىغا كاپالەتلىك قىلالايدۇ.بىز مەھسۇلاتلىرىڭىزنى ئومۇمىي سۈپەت ، ئىقتىدار ۋە تەننەرخنى يۇقىرى كۆتۈرەلەيدىغان لايىھىلەش ئۆزگەرتىشلىرى ھەققىدە تەكلىپ بېرەلەيمىز.
مەن بىلەن ئالاقىلىشىڭ ، بىز سىزنىڭ مېتال ئىشلەشتىكى ئەڭ ياخشى نەتىجىگە ئېرىشىشىڭىزگە ياردەم بېرىشكە تەييارمىز.
يوللانغان ۋاقتى: 12-ئاينىڭ 18-كۈنىدىن 20-كۈنىگىچە