Extrusion بولسا ئۆلۈش ياكى بىر يۈرۈش ئۆلۈش ئارقىلىق ماتېرىيالنى ئىتتىرىش ياكى زورلاش ئارقىلىق مۇقىم بۆلەك ئارخىپى بار جىسىملارنى ياساشتا ئىشلىتىلىدىغان ئىشلەپچىقىرىش جەريانى.بۇ ماتېرىيال كۆپىنچە قىزىغان ياكى يېرىم ئېرىتىلگەن ھالەتتە ، ئۆلۈش ئېغىزى ئارقىلىق يۇقىرى بېسىم ئاستىدا كۆزلىگەن شەكىل ۋە ئۇزۇنلۇقنى ھاسىل قىلىشقا مەجبۇر بولىدۇ.قېزىش ئادەتتە مېتال ، سۇلياۋ ، ھەتتا يېمەكلىك مەھسۇلاتلىرىغا ئىشلىتىلىدۇ.
چىقىرىۋېتىشنىڭ جەريان باسقۇچلىرى قايسىلار?
ماتېرىيال تەييارلاش: مۇۋاپىق خام ئەشيانى تاللاڭ ، ئادەتتە سۇلياۋ پېلەك ياكى مېتال تالون.مەھسۇلات تەلىپىگە ئاساسەن ، خام ئەشيانى قىزىتىش ياكى ئالدىن بىر تەرەپ قىلىشقا توغرا كېلىدۇ.
بېقىش ۋە ئېرىتىش: خام ئەشيانى يەم-خەشەك سىستېمىسى قاتارلىق يەم-خەشەك سىستېمىسى ئارقىلىق يەم بەرگۈچىگە بېرىڭ.چىقىرىۋەتكۈچىنىڭ ئىچىدە ماتېرىيال قىزىتىلىدۇ ۋە ئېرىپ كېتىدۇ ، ئادەتتە قىزىتىش نەيچىسى ۋە ئىسسىتقۇچ ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشىدۇ.
چىقىرىۋېتىش: ئېرىتىلگەن ماتېرىيال چىقىرىش ماشىنىسىنىڭ بۇرمىسى ياكى قىستۇرغۇچقا ئىتتىرىلىدۇ.بۇرمىلاش ماشىنىسى ياكى قىستۇرغۇچ ئېرىتىلگەن ماتېرىيالنىڭ ئاجرىلىپ چىقىشىنى ئىلگىرى سۈرۈش ئۈچۈن يۇقىرى بېسىم ئىشلىتىدۇ.
ئۆلۈش: ئېرىتىلگەن ماتېرىياللار ئالاھىدە لايىھەلەنگەن ئۆلۈش ئارقىلىق چىقىرىلىدۇ ، بۇ ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ بۆلەك شەكلىنى بەلگىلەيدۇ.ئۆلۈش ئادەتتە مېتالدىن ياسالغان بولۇپ ، كىرىش ئېغىزى ۋە چىقىش ئېغىزى بار.
سوۋۇتۇش ۋە قاتتىقلاشتۇرۇش: ئاجرىتىپ چىقىرىشنىڭ چىقىش ئېغىزىدىكى ماتېرىيال تېز سوۋۇدۇ ، بۇ ئارقىلىق ئۇنىڭ شەكىلنى مۇستەھكەملەيدۇ ۋە ساقلايدۇ.سوۋۇتۇش سۇ ياكى ھاۋا سوۋۇتۇش ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشىدۇ.
كېسىش ۋە سوزۇش: چىقىرىۋېتىلگەن ئۈزلۈكسىز مەھسۇلات كېسىش ئۈسكۈنىسى ئارقىلىق كۆزلىگەن ئۇزۇنلۇقتا كېسىلىدۇ.بەزى ئەھۋاللاردا ، مەھسۇلات ئېھتىياجلىق مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتكە ئېرىشىش ئۈچۈن سوزۇلۇش ياكى داۋاملىق پىششىقلاپ ئىشلەشنى باشتىن كەچۈرۈشى مۇمكىن.
پىششىقلاپ ئىشلەشتىن كېيىنكى مەھسۇلات: مەھسۇلاتنىڭ تەلىپىگە ئاساسەن ، يەر يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىش ، بېزەش ، سىلىقلاش ياكى باشقا پىششىقلاپ ئىشلەش قاتارلىق كېيىنكى پىششىقلاپ ئىشلەش باسقۇچلىرى ئېلىپ بېرىلسا بولىدۇ.
چىقىرىۋېتىشنىڭ نېمە ئۈچۈن ئالقىشقا ئېرىشكەنلىكىنى كۆرۈڭ
ھەددىدىن زىيادە كەڭ كۆلەمدە ئومۇملىشىش ۋە ئومۇملىشىشقا تۆھپە قوشىدىغان بىر قانچە مۇھىم ئامىللار تۈپەيلىدىن ئالقىشقا ئېرىشتى:
تەننەرخ ئۈنۈمى: ئارتۇق ئىشلەپچىقىرىش باشقا ياساش ئۇسۇللىرىغا سېلىشتۇرغاندا تەننەرخ ئەۋزەللىكى بىلەن تەمىنلەيدۇ.قېزىش ئۈسكۈنىلىرىگە دەسلەپكى مەبلەغ ئادەتتە تۆۋەنرەك بولىدۇ ، بۇ جەريان يۇقىرى ھەجىمدىكى ئىشلەپچىقىرىشقا يول قويىدۇ ، نەتىجىدە تەننەرخ تۆۋەنلەيدۇ.بۇنىڭدىن باشقا ، قېزىش ھەمىشە قوشۇمچە پىششىقلاپ ئىشلەش ياكى قۇراشتۇرۇش باسقۇچلىرىنىڭ ئېھتىياجىنى چىقىرىپ تاشلاپ ، ئىشلەپچىقىرىش ئومۇمىي چىقىمىنى ئازايتىدۇ.
ئۈنۈم ۋە ئۈزلۈكسىز ئىشلەپچىقىرىش: ھەددىدىن زىيادە كۆپ ئىشلەپچىقىرىش ئۈزلۈكسىز ئىشلەپچىقىرىشنى ئىلگىرى سۈرۈپ ، تېخىمۇ يۇقىرى ئۈنۈم ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.ئاجرىتىپ چىقىرىش جەريانى تەڭشەلگەندىن كېيىن ، ئۇ ئۇدا ئىجرا بولۇپ ، ئۇزۇن مۇددەتلىك مەھسۇلاتلارنى ئىشلەپچىقىرىدۇ.ئۈزلۈكسىز ئىشلەپچىقىرىش چۈشۈش ۋاقتىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈپ ، مەھسۇلات مىقدارىنى ئاشۇرۇپ ، چوڭ تىپتىكى ياساشقا ماس كېلىدۇ.
لايىھىلەشنىڭ ئەۋرىشىملىكى: Extrusion لايىھىلەشنىڭ جانلىقلىقىنى تەمىنلەيدۇ ، ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ ئالاھىدە ئارخىپ ، ئۆلچەم ۋە ئىقتىدار ئالاھىدىلىكى بار مەھسۇلاتلارنى بارلىققا كەلتۈرۈشىگە يول قويىدۇ.لايىھىلەش جەريانىدىكى پارامېتىرلارنى تەڭشەش ۋە ئوخشىمىغان ئۆلۈشتىن پايدىلىنىپ ، لايىھىلىگۈچىلەر كونكرېت تەلەپكە ماس ھالدا نۇرغۇن خاسلاشتۇرۇشنى ئەمەلگە ئاشۇرالايدۇ.
ئىزچىل سۈپەت: ئارتۇقچە مەھسۇلاتنىڭ ئۆلچىمى ، كەڭ قورساقلىقى ۋە ماددى خۇسۇسىيىتىنى ئېنىق كونترول قىلالايدۇ ، نەتىجىدە مەھسۇلات بىردەك ۋە بىردەك بولىدۇ.بۇ ئىشەنچلىك مەھسۇلاتنىڭ ئىزچىللىقى ۋە سۈپىتى ئىنتايىن مۇھىم بولغان كەسىپلەردە ئىنتايىن مۇھىم.
سىجىللىق: ھەددىدىن زىيادە سىجىللىق تىرىشچانلىقىغا تۆھپە قوشىدۇ.بۇ جەرياندا يىغىۋېلىنغان ماتېرىياللاردىن پايدىلىنىپ ، تاشلاندۇقلارنى ئازايتىپ ، ئايلانما ئىقتىسادنى ئىلگىرى سۈرگىلى بولىدۇ.بۇنىڭدىن باشقا ، قوشۇمچە ئىشلەپچىقىرىش جەريانىغا سېلىشتۇرغاندا ، قېزىش ھەمىشە ئېنېرگىيەنى ئاز سەرپ قىلىپ ، مۇھىت ئاسرايدۇ.
ئەمەلىي ئەھۋالغا ئاساسەن ئېلىش جەريانىنى تاللىغاندا ، بىر قانچە ئامىلنى ئويلىشىش كېرەك:
ماتېرىيال ئالاھىدىلىكى: بىرىنچىدىن ، ئىشلىتىلىۋاتقان ماتېرىياللارنىڭ ئالاھىدىلىكىنى باھالاش كېرەك.ئوخشىمىغان ماتېرىياللارنىڭ ئوخشىمىغان ئېرىتىش تېمپېراتۇرىسى ، ئېقىش خۇسۇسىيىتى ۋە چىقىرىش ئىقتىدارى بار.تاللانغان قېزىش جەريانىنىڭ ماتېرىيالنىڭ ئالاھىدىلىكىگە ماسلىشالايدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ، ئەلا سۈپەتلىك تەييار مەھسۇلاتلارغا ئېرىشىشتە ئىنتايىن مۇھىم.
مەھسۇلات تەلىپى: مەھسۇلاتنىڭ تەلىپىنى ئېنىق بەلگىلەش ئېلىش جەريانىنى تاللىغاندا مۇھىم ئويلىنىش.مەھسۇلاتنىڭ شەكلى ، چوڭ-كىچىكلىكى ، تام قېلىنلىقى ۋە يەر يۈزى سۈپىتى قاتارلىق تەرەپلەرنى ئويلىشىپ ، چىقىرىش جەريانىنىڭ مۇۋاپىق تۈرى ۋە پارامېتىرلىرىنى ئېنىقلاڭ.
ئىشلەپچىقىرىش كۆلىمى: چىقىرىش جەريانى كەڭ كۆلەمدە ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدۇ ، ئەمما ئوخشىمىغان قېزىش ئۈسكۈنىلىرى ۋە لىنىيىلىرىنىڭ ئىقتىدارى ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى ئوخشىمايدۇ.مۆلچەردىكى ئىشلەپچىقىرىش كۆلىمىگە ئاساسەن ، مۇۋاپىق چىقىرىش ئۈسكۈنىسى ۋە لىنىيىلىك سەپلىمىنى تاللاڭ ، ئىقتىدار تەلىپىگە كاپالەتلىك قىلىڭ.
تەننەرخنى ئويلىشىش: ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى تەننەرخ ئۈنۈمىنى ئويلىشىش ئىنتايىن مۇھىم.قېزىش ئۈسكۈنىلىرىنىڭ مەبلەغ سېلىش ، مەشغۇلات تەننەرخى ۋە ئاسراش خىراجىتىنى باھالاپ ، ئۇلارنى باشقا جەريانلار بىلەن سېلىشتۇرۇپ ، ئىقتىسادىي ھاياتىي كۈچكە ئىگە تاللاشنى تاللاڭ.
جەرياننىڭ جانلىقلىقى: بەزى چىقىرىش جەريانى تېخىمۇ يۇقىرى جەرياننىڭ جانلىقلىقىنى تەمىنلەيدۇ ، ئوخشىمىغان مەھسۇلات ۋە ئىشلەپچىقىرىش تەلىپىگە ماسلىشالايدۇ.ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنىڭ تەڭشىلىشچانلىقى ، قېلىپنىڭ ئۆزگىرىشىنىڭ ئاسانلىقى ۋە ئېھتىياج بولغاندا تېز تەڭشەش ۋە ئۆزگەرتىشنىڭ چىقىرىش پارامېتىرلىرىنى تەڭشەشنىڭ جانلىقلىقىنى ئويلاڭ.
سۈپەت كونترول قىلىش: ئېلىش جەريانىنىڭ مۇناسىپ سۈپەت كونترول تەدبىرلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىپ ، مەھسۇلاتنىڭ ئىزچىللىقى ۋە ئۆلچەمگە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىڭ.مەھسۇلاتنىڭ سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ، توردا نازارەت قىلىش ، تەكشۈرۈش ئۈسكۈنىلىرى ۋە سۈپەت باشقۇرۇش سىستېمىسى قاتارلىق ئامىللارنى ئويلاڭ.
سىجىللىق ۋە مۇھىتنى ئويلىشىش: قېزىش جەريانىنىڭ سىجىللىقى ۋە مۇھىت تەسىرى ئامىللىرىنى ئويلاڭ.قېزىش جەريانىنىڭ ئېنېرگىيە سەرپىياتى ، تاشلاندۇقلارنى بىر تەرەپ قىلىش ۋە مۇھىتنىڭ قويۇپ بېرىلىشىگە كۆرسىتىدىغان تەسىرىنى باھالاپ ، مۇھىتنىڭ تەلىپىگە ماس كېلىدىغان جەريان پارامېتىرلىرى ۋە ئۈسكۈنىلىرىنى تاللاڭ.
خۇلاسىلەپ ئېيتقاندا ، مۇۋاپىق قېزىش جەريانىنى تاللاشتا ماتېرىيال ئالاھىدىلىكى ، مەھسۇلات تەلىپى ، ئىشلەپچىقىرىش كۆلىمى ، تەننەرخ ئۈنۈمى ، جەرياننىڭ جانلىقلىقى ، سۈپەت كونتروللۇقى ۋە سىجىللىقى قاتارلىقلارنى ئەتراپلىق ئويلىشىش كېرەك.بۇ ئامىللارنى كونكېرت ئەھۋالغا قاراپ ئۆلچەش ئارقىلىق ، ئەڭ ماس كېلىدىغان ئاجرىتىپ چىقىرىش جەريانىنى تاللىغىلى بولىدۇ.
يوللانغان ۋاقتى: 2-ئاينىڭ 20-كۈنىدىن 20-كۈنىگىچە