ئوكۇل قېپى بىلەن CNC ماشىنىسىنى قانداق تاللاش كېرەك

CNC ۋە ئوكۇل ئۇرۇشتا ئەڭ ئالقىشقا ئېرىشكەن ئىككى خىل ھۈنەر-سەنئەت بۇيۇمى بولۇش سۈپىتى بىلەن ، ھەر ئىككىسى ھەر بىر ساھەدە ئەلا سۈپەتلىك مەھسۇلات ياكى زاپچاس ياسىيالايدۇ ، ئۇلارنىڭ ئۆزىگە خاس ئارتۇقچىلىقى ۋە كەمچىلىكى بار.شۇڭا تۈرنىڭ ئەڭ ياخشى يولىنى قانداق تاللاش بىر قىيىن مەسىلە.ئەمما كەسپىي ئىشلەپچىقىرىش بولۇش سۈپىتىڭىز بىلەن ، بۇ ماقالە سىزگە ئۇلارنىڭ ئارتۇقچىلىقى ۋە كەمچىلىكىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ ، ھەمدە سىزنىڭ تۈرىڭىزگە ماس كېلىدىغانلىقىنى قانداق بەلگىلەيدۇ.

CNC Machining

CNC نى ئاددىيلاشتۇرغىلى بولىدىغان ئىشلەپچىقىرىش جەريانى دەپ تەسۋىرلەشكە بولىدۇ ، ئۇ كومپيۇتېر ئارقىلىق كونترول قىلىنىدىغان ماشىنىلارنى ئىشلىتىپ خام ئەشيادىكى ماتېرىياللارنى چىقىرىپ تەييار زاپچاس ياكى مەھسۇلات ھاسىل قىلىدۇ.بۇ جەريان لايىھەنى كومپيۇتېرنىڭ لازىملىق شەكىلنى ئويۇش ھەرىكىتىنى كونترول قىلىدىغان كومپيۇتېر پروگراممىسىغا كىرگۈزۈشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.بىزنىڭمۇ ئوقۇسىڭىز بولىدۇCNC ھەققىدە يېتەكچىتېخىمۇ كۆپ ئۇچۇرلارنى بىلىش.

قۇۋۋەت

CNC مېتال زاپچاس ياساشتا تەبىئىي ئەۋزەللىككە ئىگە.ھەر خىل قورال باشلىرى زاپچاسلارنى ناھايىتى ئىنچىكە ئۇرالايدۇ ، CNC مەيلى چوڭ مەھسۇلات ياكى كىچىك قىسمى بولسۇن ياخشى خىزمەت قىلالايدۇ.

شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، CNC نىڭ ماتېرىيال تاللاشتا تېخىمۇ جانلىقلىقى بار.مەيلى ئاليۇمىن ، مىس ، تۆمۈر ، قېتىشما قاتارلىق بىر يۈرۈش كۆپ ئۇچرايدىغان مېتاللار بولسۇن ياكى ABS ۋە قالدۇق ماددىلار قاتارلىق ئورتاق ماتېرىياللار بولسۇن ، ئۇلارنى CNC ئۈسكۈنىلىرى ئارقىلىق ئىنچىكە پىششىقلاپ ئىشلىيەلەيدۇ.

شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، CNC غا يەنە ئۈچ ئوق ۋە بەش ئوقتىن ئىبارەت ئىككى خىل تىپ سەپلەنگەن.ئادەتتىكى ئىشلەپچىقارغۇچىلار مەھسۇلاتنى بىر تەرەپ قىلىش ئۈچۈن تەننەرخنى ئويلاشقاندا ئۈچ ئوق ئىشلىتىشنى تاللىشى مۇمكىن ، ئەمما كەسپىي مېتال ئىشلەپچىقارغۇچى بولۇش سۈپىتى بىلەن ، رۈيچېڭغا بەش ئوقلۇق CNC ماشىنا قورالى سەپلەنگەن بولۇپ ، مەھسۇلات ئىشلەپچىقىرىشنى تېخىمۇ ياخشى ۋە تېخىمۇ تېز تاماملىيالايدۇ.

ئاجىزلىق

CNC ماشىنىسىنىڭ ئاساسلىق كەمچىلىكى ئۇنىڭ تەننەرخى يۇقىرى ، بولۇپمۇ تۆۋەن ھەجىملىك ​​ئىشلەپچىقىرىش.CNC ماشىنىلىرى مەخسۇس پروگرامما تۈزۈش ۋە تەڭشەشنى تەلەپ قىلىدۇ ، سېتىۋېلىش ۋە ئاسراش قىممەت.بۇنىڭدىن باشقا ، CNC پىششىقلاپ ئىشلەش ناھايىتى كۆپ ۋاقىت سەرپ قىلىدۇ ، قوغۇشۇن ۋاقتى باشقا ياساش ئۇسۇللىرىغا قارىغاندا ئۇزۇن بولىدۇ.شۇڭا CNC لايىھىلەشنىڭ دەسلەپكى باسقۇچىدا تېخىمۇ كۆپ لايىھەلىگۈچىگە ماسلىشالايدۇ.

ئوكۇل قېپى

ئوكۇل قېپى ھازىرقى بازاردىكى ئەڭ ئاساسلىق ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنىڭ بىرى.ئۇ ئادەتتە قالدۇق ياكى سۇلياۋ بىرىكمە ئوكۇل (مەسىلەن ABS ، PP ، PVC ، PEI) ئېرىتىلگەن ھالەتكە ئوكۇل قىلىپ ، ئاندىن سوۋۇتۇپ كۆزلىگەن مەھسۇلات ياكى قىسمىنى ھاسىل قىلىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.ھازىر بۇ جەريان يۇقىرى دەرىجىدە ئاپتوماتلاشقان بولۇپ ، تېز ۋە ئۈنۈملۈك ھالدا نۇرغۇن زاپچاسلارنى ھاسىل قىلالايدۇ.ئوكۇل سېلىش توغرىسىدا تېخىمۇ كۆپ ئۇچۇرلارغا ئېرىشمەكچى بولسىڭىزبىز بىلەن ئالاقىلىشىڭھەر ۋاقىت.

plastic_product1_1
plastic_product3_1

قۇۋۋەت

ئوكۇل قېپىنىڭ ئەڭ چوڭ ئەۋزەللىكى شۇكى ، ئۇ تېزلىكتە نۇرغۇن زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرالايدۇ ، ئاپتوماتلىشىش دەرىجىسى يۇقىرى بولغاچقا ، قولدا بەك كۆپ قاتنىشىشنى تەلەپ قىلمايدۇ ، شۇڭا بىرلىك تەننەرخى تۆۋەن.ماتېرىيال تاللاش جەھەتتە ، بارلىق سۇلياۋ بىرىكمىلەرنى دېگۈدەك ئوكۇل قېپىغا خام ئەشيا قىلىپ ئىشلىتىشكە بولىدۇ ، بۇ سۇلياۋ مەھسۇلات ئىشلەپچىقىرىشتا ئۆزگىچە ئەۋزەللىككە ئىگە.تېخنىكىنىڭ تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، ئوكۇل قېپى يەنە مۇرەككەپ گېئومېتىرىيەلىك ۋە ئىنچىكە تەپسىلاتلىرى بار زاپچاسلارنى ھاسىل قىلالايدۇ.

ئاجىزلىق

ئوكۇل قېپىنىڭ ئاساسلىق ئاجىزلىقلىرىنىڭ بىرى ، دەسلەپكى قېلىپنىڭ تەننەرخى يۇقىرى.ئوكۇل قېپى لايىھىلەش ۋە ئىشلەپچىقىرىش قىممەت ، ئۇ بۇ خىزمەتنى ئىشلەش ئۈچۈن كەسپىي خادىمغا موھتاج.بۇ تۆۋەن ھەجىملىك ​​ئىشلەپچىقىرىشنى تەننەرخنى تېجەشنى قىيىنلاشتۇرۇۋاتىدۇ.بۇنىڭدىن باشقا ، بۇ جەريان CNC ماشىنىسىغا ئوخشاش جانلىق ئەمەس ، چۈنكى قېلىپ ئىشلەپچىقىرىلغاندىن كېيىن لايىھىلەش ئۆزگەرتىش تەس.

ئوخشىمىغان نۇقتىلار

ئوكۇل بىلەن CNC ئوتتۇرىسىدا ئوخشىمىغان نۇقتىلار بار:

1. ياساش جەريانى: ئوكۇل ياساش بىر خىل جەريان بولۇپ ، ئېرىتىلگەن ماتېرىيال قېلىپ ياكى كاۋاكقا ئوكۇل قىلىنىپ كۆزلىگەن شەكىلنى ھاسىل قىلىدۇ ، CNC (كومپيۇتېر رەقەملىك كونترول) بولسا كومپيۇتېر كونترول قىلىنىدىغان ماشىنىلارنى ئىشلىتىپ ، ماتېرىياللارنى ئالدىن كېسىپ ۋە شەكىللەندۈرىدۇ. پروگرامما تۈزۈلگەن كۆرسەتمىلەر.

2. ماتېرىيال ئىشلىتىش: ئوكۇل ئادەتتە سۇلياۋ ياكى مېتال قاتارلىق ماتېرىياللارغا ئىشلىتىلىدۇ ، ئېرىتىلگەن ماتېرىيال قېلىپقا ئوكۇل قىلىنىپ قاتتىق مەھسۇلات ھاسىل قىلىدۇ.CNC بولسا مېتال ، ياغاچ ، سۇلياۋ ۋە بىرىكمە ماتېرىياللار قاتارلىق ھەر خىل ماتېرىياللار بىلەن ئىشلىتىپ ، تېخىمۇ كەڭ قوللىنىشچان پروگراممىلارنى ئىشلىتەلەيدۇ.

3. ئاپتوماتىكلاشتۇرۇش دەرىجىسى: ئوكۇل قېپى يۇقىرى ئاپتوماتىك جەريان بولۇپ ، ماتېرىيال مەخسۇس ماشىنا ئارقىلىق قېلىپقا ئوكۇل قىلىنىدۇ.CNC يەنىلا ئاپتوماتىك بولسىمۇ ، قوراللارنىڭ يۆتكىلىشى ۋە ماتېرىياللارنى ئۆچۈرۈۋېتىش ھەققىدىكى كۆرسەتمىلەرنى پروگرامما تۈزۈشنى تەلەپ قىلىدۇ ، تېخىمۇ جانلىق ۋە خاسلاشتۇرۇش بىلەن تەمىنلەيدۇ.

4. مۇرەككەپلىك ۋە ئېنىقلىق: ئوكۇل قېپى يۇقىرى ئېنىقلىق بىلەن مۇرەككەپ ۋە مۇرەككەپ شەكىللەرنى ھاسىل قىلالايدۇ ، بولۇپمۇ ئىلغار قېلىپلارنى ئىشلەتكەندە.CNC پىششىقلاپ ئىشلەشمۇ ئېنىقلىق بىلەن تەمىنلەيدۇ ، ئەمما ئۇنىڭ مۇرەككەپلىك ۋە ئېنىقلىق دەرىجىسى پروگرامما تۈزۈش ، قورال ۋە ماشىنا ئىقتىدارىغا باغلىق.

5.باشنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە تەكرارلىنىشى: ئوكۇل قېپى تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدۇ ، ئەڭ ئاز ئۆزگىرىشى بىلەن ئوخشاش مىقداردىكى كۆپ قىسىم زاپچاسلارنى ھاسىل قىلىشقا بولىدۇ.CNC پىششىقلاپ ئىشلەش كىچىك ۋە چوڭ ئىشلەپچىقىرىش يۈرۈشلىرىنى بىر تەرەپ قىلالايدۇ ، ئەمما خاسلاشتۇرۇلغان ياكى تۆۋەن ھەجىملىك ​​زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىشقا تېخىمۇ جانلىق.

6. توڭلىتىش ۋە تەڭشەش: ئوكۇل قېپى قېلىپ ھاسىل قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ ، بۇ دەسلەپتە قىممەت ۋە ۋاقىت ئىسراپ قىلالايدۇ ، ئەمما چوڭ تىپتىكى ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن ئۇزۇن مۇددەتلىك تەننەرخ ئۈنۈمى بىلەن تەمىنلەيدۇ.CNC پىششىقلاپ ئىشلەشتە ئوخشىمىغان قورال لايىھىلەش ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئېھتىياجىغا تېخىمۇ ماسلىشالايدىغان كېسىش قوراللىرى ، ئۈسكۈنىلەر ۋە خىزمەت ئورۇنلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان مۇۋاپىق قوراللارنىڭ ئورنىتىلىشى تەلەپ قىلىنىدۇ.

7. ئىسراپچىلىق ۋە ماتېرىيال ئۈنۈمى: ئوكۇل قېزىش ئارتۇقچە ماتېرىيال ، بۇلاق ۋە يۈگۈرگۈچىلەر شەكلىدە ئەخلەت پەيدا قىلىدۇ ، بۇلارنى يىغىۋېلىش ياكى بىر تەرەپ قىلىشقا توغرا كېلىدۇ.CNC پىششىقلاپ ئىشلەش ئادەتتە پروگرامما خاراكتېرلىك كۆرسەتمىلەرگە ئاساسەن ماتېرىياللارنى چىقىرىپ تاشلىغانلىقتىن ، ئاز ئەخلەت پەيدا قىلىدۇ.

خۇلاسە

CNC پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە ئوكۇل قېزىش قىممەتلىك ئىشلەپچىقىرىش جەريانى بولۇپ ، ھەر بىرىنىڭ ئۆزىگە خاس پايدىسى بار.قايسى جەرياننى ئىشلىتىشنى قارار قىلىش بۆلەك ياكى مەھسۇلاتنىڭ مۇرەككەپلىكى ، تەلەپتىكى توغرىلىق ، كىرگۈزۈش ۋە خامچوت قاتارلىق ھەر خىل ئامىللارغا باغلىق.بۇ ئامىللارنى چۈشىنىش ۋە NICE Rapid غا ئوخشاش لاياقەتلىك تەمىنلىگۈچى بىلەن ھەمكارلىشىش ئارقىلىق ، شىركەتلەر قايسى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنىڭ كونكرېت تۈرىگە ماس كېلىدىغانلىقىنى قارار قىلالايدۇ.


يوللانغان ۋاقتى: Jun-05-2024