CNC ئەسلى تىپلىرىنى ئۈنۈملۈك ئىشلەپ ، مەھسۇلاتنىڭ تەرەققىياتىنى تېزلىتىڭ!

CNC تەقلىدلەشتۈرۈش ناھايىتى ياخشى تاللاش ، چۈنكى ئۇ باشقا ئۇسۇللارغا سېلىشتۇرغاندا قىسقا ۋاقىت ئىچىدە ئاز مىقداردا ئەسلى تىپ ھاسىل قىلالايدۇ.

CNC ئەسلى تىپ ئارقىلىق ھەر خىل ئەسلى تىپلارنى ئاسانلا ئىشلەپچىقارغىلى بولىدۇ.مەسىلەن ، كۆرۈنۈشنى تەقلىد قىلىش ئاخىرقى قىسمىنىڭ قانداق بولىدىغانلىقى ياكى قانداق ھەرىكەت قىلىدىغانلىقى توغرىسىدىكى كۆرۈنۈشلۈك ئۇچۇرلارنى يەتكۈزەلەيدۇ.قانداقلا بولمىسۇن ، ئىقتىدارلىق ئەسلى تىپلار تېخىمۇ كەڭ قورساقلىقنى تەلەپ قىلىدۇ ۋە مەھسۇلاتنىڭ قۇرۇلمىسى ۋە مۇقىملىقىغا تېخىمۇ ئەھمىيەت بېرىدۇ.

بۇ ماقالىدە CNC پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ ئەسلى تىپلىرى ۋە ئۇلارنىڭ پايدىسىز تەرەپلىرى تونۇشتۇرۇلىدۇ.ئوقۇپ بېقىڭ!

CNC machine1

CNCMachine

قوللىنىشCNC

بارلىق ئىنچىكە پىششىقلاپ ئىشلەش ساھەلىرىدە دېگۈدەك CNC ئەسلى تىپ ياساش كەڭ قوللىنىلىدۇ.بۇ كەسىپلەرنىڭ كۆپىنچىسىدە دائىم ئىقتىدارلىق ئەسلى تىپقا ئېھتىياجلىق بولىدۇ ، ياكى ھېچ بولمىغاندا ئەمەلىي مەھسۇلاتنىڭ قانداق ئىشلەيدىغانلىقىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ.CNC ئەسلى تىپنى پىششىقلاپ ئىشلەش ئەڭ مۇۋاپىق تاللاش.

CNC machine2

CNCMachine

مېخانىكىلىق زاپچاس ياساش ۋە قېلىپ ياساش

گەرچە ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ ئېنىق تەلىپى CNC پىششىقلاپ ئىشلەشكە ئېھتىياجلىق بولمىسىمۇ ، ئەمما قېلىپ ئىشلەپچىقىرىشتا كەم بولسا بولمايدۇ ، بولۇپمۇ ئىچكى شەكلى ۋە ئەگرى سىزىقلىرى بار.CNC پىششىقلاپ ئىشلەش قېلىپ ياساشتىكى ئالدىنقى تېخنىكا.قورال پولات ۋە داتلاشماس پولات قېلىپلارنى پىششىقلاپ ئىشلەشتە ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ماتېرىيال بولسىمۇ ، ئاليۇمىن ئاندا-ساندا ئىشلىتىلىدۇ.گەرچە ئاليۇمىن ئوكۇل قېپىنىڭ قاتتىقلىقىغا ئۇچرىغاندا پولاتتەك چىداملىق بولمىسىمۇ ، ئەمما بىر تۈركۈم ئوكۇل قېلىپلاشقان زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىشنىڭ تەننەرخى يۇقىرى تاللاش رولىنى ئوينايدۇ.

قۇيۇلغان پولات قېلىپلار چوقۇم بارلىق ئىسسىقلىق ۋە بېسىم بىلەن مۇناسىۋەتلىك بولغان ئېنىقلىق ئۆلچىمى ۋە ئىچكى قىياپىتىنى نەچچە مىڭ ياكى مىليونلىغان ئوكۇل قېلىپ دەۋرىيلىكىدىن ساقلاپ قالالىشى كېرەك.CNC پىششىقلاپ ئىشلەش بۇ مېتاللارنى لازىملىق كەڭ قورساقلىق بىلەن ماشىنىلاشتۇرۇشنى ئاددىيلاشتۇرىدۇ.

مېخانىكىلىق قىسمى

مېخانىكىلىق قىسمى

داۋالاش ئۈسكۈنىلىرى ياساش

مېدىتسىنا ساھەسى تېز تەرەققىي قىلىپ ، رومان ئۈسكۈنىلىرىنىڭ بارلىققا كېلىشىگە موھتاج.قانداقلا بولمىسۇن ، كۆپىنچە ئەھۋاللاردا ، داۋالاش كارخانىلىرى ئەسلى تىپنى كۆرۈپ بېقىشنى تەلەپ قىلىدۇ.بۇ مەھسۇلاتنىڭ كۆزلىگەن مەقسىتىنى ھەقىقىي ئەمەلگە ئاشۇرۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.كىشىلىك ھاياتنىڭ ئەھمىيىتىنى ئويلاشقاندا ، خاتالىقلارغا ئەڭ ئاز بوشلۇق بار ، ئەسلى تىپنىڭ ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ توغرا ۋە تولۇق مەشغۇلات نۇسخىسى بولۇشىنى تەلەپ قىلىدۇ.

بۇ ئۈسكۈنىنىڭ بارلىققا كېلىشى CNC ئەسلى تىپنىڭ مەسئۇلىيىتى ئاستىدا.بۇلار ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ orthotics, بىخەتەرلىك قورۇسى ، كۆچۈرۈش ماشىنىسى ، MRI ماشىنىسى ۋە تەتقىقات ئۈسكۈنىلىرى قاتارلىقلار.

داۋالاش CNC ياساش تېخنىكىسى داۋالاش ئۈسكۈنىلىرىنى تېز قۇرالايدۇ.ئۇنىڭ مۇرەككەپلىكىگە ئاساسەن ، بىر نەچچە سائەتتىلا تولۇق قىسمىنى قىلالايسىز.داۋالاش جىددىي ئەھۋاللىرىدا ، تەلەپ قىلىنغان زاپچاس ياكى زاپچاسلارنىڭ تۈرلىرىنى مۆلچەرلەش تەس بولغاندا ، CNC ياسىمىچىلىقى ئوخشىمىغان مىقداردا ئەلا سۈپەتلىك زاپچاسلارنى تېز يەتكۈزۈپ بېرىدۇ.

 

 داۋالاش ئەسۋابلىرى  داۋالاش ئەسۋابلىرى 

داۋالاش ئەسۋابلىرى

ئېلېكترونلۇق ئۈسكۈنىلەر ياساش

CNC ماشىنىسازلىق ئېلېكترون ساھەسىدە ياقتۇرىدىغان ياساش تېخنىكىسى سۈپىتىدە كەڭ ئالقىشقا ئېرىشتى.بۇ ئالاھىدە ئۇسۇل كومپيۇتېرلاشتۇرۇلغان قوراللاردىن پايدىلىنىپ زاپچاسلارنى ئەڭ توغرىلىق بىلەن توقۇپ چىقىدۇ.نۇرغۇنلىغان كارخانىلار CNC ماشىنىسىنى ئىشلىتىپ ئېلېكترونلۇق ئېلېمېنتلارنى ياساپ چىقىدۇ ، بۇلار باسما توك يولى تاختىسى ۋە سېنزور قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

ئېلېكترون مەھسۇلاتلىرى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا سۈپەت بىردەكلىكىنى ساقلاش ناھايىتى مۇھىم ، چۈنكى ئۇ مەھسۇلاتنىڭ خېرىدارلارنىڭ تەلىپى ۋە تەلىپىگە ماس كېلىشىگە ياردەم بېرىدۇ.بۇ يەنە كەمتۈكلۈك ۋە قايتا ئىشلەش ئېھتىماللىقىنى ئازايتىپ ، ۋاقىت ۋە ئىقتىسادنى تېجەيدۇ.

CNC پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسىنى قوبۇل قىلىش ئېلېكترون شىركەتلىرىنىڭ تېخىمۇ ئېنىق مەھسۇلات ئىشلەپچىقىرىشىغا شارائىت ھازىرلاپ ، ئىشەنچلىك ئىقتىدارغا ئىگە يۇقىرى سۈپەتلىك مەھسۇلاتلارنى بارلىققا كەلتۈرىدۇ.

ئېلېكترونلۇق قىسمى

ئېلېكترونلۇق زاپچاسلار

تەپسىلاتى

ئەگەر CNC ماشىنىسىنى ئېلىپ كېلىشكە تەييار بولسىڭىزe قېلىپ ياساش دۇكىنىڭىزدىكى تېخنىكا؟كەچۈرۈڭبىز بىلەن ئالاقىلىشىڭ.


يوللانغان ۋاقتى: Mar-08-2024